ടിപിയു പെയിന്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫിലിം (പിപിഎഫ്) സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളുടെയും വ്യവസ്ഥാപരമായ പരിഹാരങ്ങളുടെയും ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം.

"ക്വാളിറ്റി" വഴി നയിക്കപ്പെടുന്ന "ഫിലിം" ഫൗണ്ടേഷനിൽ കെട്ടിപ്പടുക്കൽ: നിർമ്മാണത്തിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളുടെയും വ്യവസ്ഥാപരമായ പരിഹാരങ്ങളുടെയും ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനംയാന്റായ് ലിംഗുവ ന്യൂ മെറ്റീരിയൽസിന്റെ ടിപിയു പെയിന്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫിലിം (പിപിഎഫ്)സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

ഹൈ-എൻഡ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിന്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫിലിം (പിപിഎഫ്) വ്യവസായ ശൃംഖലയിൽ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ബേസ് ഫിലിം ആണ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്ന മൂലക്കല്ല്. ഈ നിർണായക വിഭാഗത്തിലെ ഒരു പ്രധാന വിതരണക്കാരൻ എന്ന നിലയിൽ,Yantai Linghua New Materials Co., Ltd. കാസ്റ്റ് TPU ബേസ് ഫിലിമിന്റെ ഓരോ മീറ്ററും അന്തിമ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനം, അസാധാരണമായ ഈട്, അന്തിമ ഉപയോഗ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സമ്പൂർണ്ണ സ്ഥിരത എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണമെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ കൃത്യമായ ഉൽ‌പാദന നിയന്ത്രണം വരെ, ഒരു വേരിയബിളിന് മേലുള്ള ഏതൊരു ചെറിയ നിയന്ത്രണ നഷ്ടവും ഫിലിം പ്രതലത്തിൽ പരിഹരിക്കാനാകാത്ത വൈകല്യങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കും. TPU PPF സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് നേരിടുന്ന പൊതുവായ സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികളുടെ ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം ഈ ലേഖനം നൽകുന്നു, കൂടാതെ ശാസ്ത്രീയ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റിലൂടെയും ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യതയുടെ ഉറച്ച ഗ്യാരണ്ടിയായി ഞങ്ങൾ ഈ വെല്ലുവിളികളെ എങ്ങനെ മാറ്റുന്നുവെന്ന് വ്യവസ്ഥാപിതമായി വിശദീകരിക്കുന്നു.

അധ്യായം 1: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിസ്ഥാനം - എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുമുള്ള ഉറവിട നിയന്ത്രണം

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള അലിഫാറ്റിക് ടിപിയു പിപിഎഫ് ഫിലിമുകൾക്ക്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റും വെറും ആരംഭ പോയിന്റ് മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ "പ്രകടന പരിധി" നിർണ്ണയിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ തടസ്സവുമാണ്.

പ്രധാന പ്രശ്നം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വേരിയബിളിറ്റിയും മാലിന്യവും ആമുഖം

• പ്രകടനവും അപകടസാധ്യതയും: TPU പെല്ലറ്റുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകൾക്കിടയിലുള്ള ഉരുകൽ പ്രവാഹ സൂചിക, ട്രെയ്‌സ് ഈർപ്പം ഉള്ളടക്കം, ഒലിഗോമർ ഘടന എന്നിവയിലെ സൂക്ഷ്മമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് അസ്ഥിരമായ ഉരുകൽ പ്രവാഹത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് നയിക്കുന്നു. ഇത് അസമമായ ഫിലിം കനം, ചാഞ്ചാട്ടമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയായി പ്രകടമാകുന്നു, കൂടാതെ ജെൽ കണികകൾ, ഫിഷ് ഐകൾ പോലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് പോലും കാരണമാകും. കൂടാതെ, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെയോ ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകളുടെയോ മോശം അനുയോജ്യത അസമമായ നിറം, കുറഞ്ഞ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിമിലെ സാധ്യതയുള്ള ഡീലാമിനേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് നേരിട്ടുള്ള കാരണമാണ്.
• ലിംഗ്വയുടെ പരിഹാരം - സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് മികവും പിന്തുടരൽ:
  1. തന്ത്രപരമായ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ പങ്കാളിത്തവും ബാച്ച് പരിശോധനയും: ആഗോളതലത്തിൽ ഉന്നത നിലവാരമുള്ള അലിഫാറ്റിക് ടിപിയു റെസിൻ വിതരണക്കാരുമായി ഞങ്ങൾ ആഴത്തിലുള്ള സഹകരണ ബന്ധം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഓരോ വരുന്ന ബാച്ചും ഉരുകൽ പ്രവാഹ സൂചിക, ഈർപ്പം ഉള്ളടക്കം, യെല്ലോനെസ് സൂചിക (YI), ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി (IV) എന്നിവയ്ക്കായി കർശനമായ പൂർണ്ണ-ഇന പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
  2. സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രക്രിയ: TPU യുടെ ശക്തമായ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, 80-95°C താപനിലയിൽ 6 മണിക്കൂറിലധികം ആഴത്തിൽ ഉണക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു ട്വിൻ-ടവർ ഡീഹ്യുമിഡിഫൈയിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈർപ്പം 50 ppm-ൽ താഴെയായി സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഉറവിടത്തിലെ ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കുമിളകളും മൂടൽമഞ്ഞും വർദ്ധിക്കുന്നത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
  3. ഫോർമുല ലബോറട്ടറി മാച്ചിംഗ് വെരിഫിക്കേഷൻ: ഏതൊരു പുതിയ കളർ അല്ലെങ്കിൽ ഫങ്ഷണൽ മാസ്റ്റർബാച്ചും ഞങ്ങളുടെ പൈലറ്റ് ലൈനിൽ ചെറിയ ബാച്ച് കോ-എക്സ്ട്രൂഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾക്ക് വിധേയമാകണം. അതിന്റെ ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റി, താപ സ്ഥിരത, അന്തിമ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലുള്ള സ്വാധീനം എന്നിവ ഞങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നു. എല്ലാ പരിശോധനകളും ഒഴിവാക്കാതെ വിജയിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുകയുള്ളൂ.

അധ്യായം 2: കാസ്റ്റിംഗ് - സ്ഥിരതയുടെ ആത്യന്തിക പരിശോധന

ഉരുകിയ പോളിമറിനെ ഒരു ഏകീകൃതവും പരന്നതുമായ ഫിലിമാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള കാതലായ പ്രക്രിയയാണ് കാസ്റ്റിംഗ്. ഈ ഘട്ടത്തിലെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ബേസ് ഫിലിമിന്റെ രൂപം, കനം കൃത്യത, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ വിതരണം എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

സാധാരണ ഉൽ‌പാദന തകരാറുകളും കൃത്യതാ നിയന്ത്രണവും:

അദ്ധ്യായം 3: പ്രകടനവും രൂപവും - പിപിഎഫിന്റെ പ്രധാന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റൽ

പിപിഎഫ് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനവും പ്രാകൃത രൂപവും ദൃശ്യമായ "കോളിംഗ് കാർഡുകളാണ്", അതേസമയം അന്തർലീനമായ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സ്ഥിരതയാണ് അദൃശ്യമായ "നട്ടെല്ല്".

1. ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനത്തെ പ്രതിരോധിക്കൽ: മഞ്ഞനിറവും മൂടൽമഞ്ഞും

• മൂലകാരണം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അന്തർലീനമായ UV പ്രതിരോധ ഗ്രേഡിന് പുറമേ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപ ഓക്സീകരണം ആണ് പ്രാരംഭ മഞ്ഞനിറത്തിനും മൂടൽമഞ്ഞ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനും പ്രധാന കാരണം. അമിതമായ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയോ ദീർഘനേരം ഉരുകുന്ന താമസ സമയമോ അലിഫാറ്റിക് TPU തന്മാത്രകളിൽ ചെയിൻ സ്കിഷനും ഓക്സീകരണത്തിനും കാരണമാകും.
• ലിംഗ്വയുടെ പ്രോസസ്സ് സ്ട്രാറ്റജി: ഓരോ ഗ്രേഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും സവിശേഷവും ഒപ്റ്റിമൽ ആയതുമായ താപനില പ്രൊഫൈൽ കർവ് സജ്ജീകരിക്കുന്ന ഒരു "മിനിമം എഫക്റ്റീവ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ" ഡാറ്റാബേസ് ഞങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. കൂടാതെ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനും ഡൈയ്‌ക്കും ഇടയിൽ ഒരു മെൽറ്റ് ഗിയർ പമ്പ് ചേർക്കുന്നത് മർദ്ദ ആശ്രിതത്വം കുറയ്ക്കുന്നു, താഴ്ന്നതും മൃദുവായതുമായ മെൽറ്റ് താപനിലയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ട് അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരമാവധി സംരക്ഷിക്കുന്നു.

2. പ്രവർത്തനപരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കൽ: ഡീലാമിനേഷൻ, ദുർഗന്ധം, ചുരുങ്ങൽ

• ഡീലാമിനേഷൻ (ഇന്റർലെയർ പീലിംഗ്): എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് മെൽറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ മോശമാകുമ്പോഴോ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ പാളികൾ തമ്മിലുള്ള മോശം അനുയോജ്യത മൂലമോ (ഉദാ: കോ-എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫങ്ഷണൽ പാളികൾ) ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. കോ-എക്സ്ട്രൂഡറിലെ ഓരോ ലെയറിനുമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെൽറ്റ് ഫ്ലോ ഇൻഡക്സ് അനുയോജ്യത ഞങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഫീഡ്ബ്ലോക്ക്/മാനിഫോൾഡ് ഡൈയുടെ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വിസ്കോലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിൽ തന്മാത്രാ-തല ഇന്റർഡിഫ്യൂഷനും പാളികൾക്കിടയിൽ ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ദുർഗന്ധം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ചെറിയ തന്മാത്രാ അഡിറ്റീവുകളുടെ (ഉദാ: പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ) താപ കുടിയേറ്റം അല്ലെങ്കിൽ വിഘടനം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് പ്രാഥമികമായി ഉത്ഭവിക്കുന്നത്, അതുപോലെ തന്നെ TPU-വിൽ തന്നെ ശേഷിക്കുന്ന മോണോമറുകൾ കണ്ടെത്താനും സാധ്യതയുണ്ട്. ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരവുമുള്ള ഫുഡ്-കോൺടാക്റ്റ് ഗ്രേഡ് അഡിറ്റീവുകൾ ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കൂടാതെ, കാസ്റ്റിംഗ് ലൈനിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ഓൺലൈൻ വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് ചേമ്പർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഫിലിം പൂർണ്ണമായും തണുക്കുന്നതിനും സജ്ജമാകുന്നതിനും മുമ്പ് അതിൽ നിന്ന് അസ്ഥിരമായ ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ (VOC-കൾ) സജീവമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു.
• അമിതമായ താപ ചുരുങ്ങൽ: തുടർന്നുള്ള കോട്ടിംഗിനെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു. രൂപപ്പെട്ട ഫിലിമിന്റെ കൃത്യമായ ദ്വിതീയ താപ സജ്ജീകരണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു ഓൺലൈൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഓറിയന്റേഷൻ സ്ട്രെസ് പുറത്തുവിടുകയും വ്യവസായത്തിലെ മുൻനിരയിലുള്ള <1% ലെവലിൽ രേഖാംശ/തിരശ്ചീന താപ ചുരുങ്ങൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അദ്ധ്യായം 4: വൈൻഡിംഗ് & പരിശോധന - ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ അന്തിമ കാവൽക്കാർ

പെർഫെക്റ്റ് ഫിലിം പൂർണ്ണമായും മുറിച്ച് വിലയിരുത്തണം. ഇത് നിർമ്മാണ പ്രവാഹത്തിലെ അവസാന ഘട്ടവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിലെ അവസാന പ്രതിരോധവുമാണ്.

വൈൻഡിംഗ് ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് നിയന്ത്രണം:
വൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് "മുളയിടൽ" അല്ലെങ്കിൽ "ടെലിസ്കോപ്പിംഗ്" പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും മുൻകാല ഉൽ‌പാദന പ്രശ്‌നങ്ങളുടെയെല്ലാം സഞ്ചിത പ്രകടനങ്ങളാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് കനം വ്യതിയാനം, ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, അസമമായ ഫിലിം സർഫസ് ഫ്രിക്ഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്. ടെൻഷൻ, മർദ്ദം, വേഗത എന്നിവയുടെ ഇന്റലിജന്റ് PID ലിങ്കേജ് നിയന്ത്രണം സംയോജിപ്പിച്ച്, പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് സെന്റർ/സർഫേസ് വൈൻഡർ സ്വിച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം ലിങ്‌ഹുവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ റോളിന്റെയും കാഠിന്യം ഓൺ‌ലൈൻ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് ഇറുകിയതും പരന്നതുമായ റോൾ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഞങ്ങളുടെ ഡൗൺസ്ട്രീം ക്ലയന്റുകളുടെ അൺ‌വൈൻഡിംഗ്, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ അനുഭവം നൽകുന്നു.

സമഗ്രമായ ഡൈമൻഷണൽ ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ഷൻ സിസ്റ്റം:
"മൂന്ന് വേണ്ട" തത്വം ഞങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു: "സ്വീകരിക്കരുത്, നിർമ്മിക്കരുത്, വൈകല്യങ്ങൾ കൈമാറരുത്", കൂടാതെ നാല് തലങ്ങളിലുള്ള പരിശോധനാ പ്രതിരോധ ലൈൻ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്:

1. ഓൺലൈൻ പരിശോധന: കനം, മൂടൽമഞ്ഞ്, പ്രക്ഷേപണം, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തത്സമയ 100% വീതി നിരീക്ഷണം.
2. ലബോറട്ടറി ഭൗതിക സ്വത്ത് പരിശോധന: ASTM/ISO മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായ പ്രധാന സൂചകങ്ങളുടെ കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്കായി ഓരോ റോളിൽ നിന്നുമുള്ള സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുന്നു, അതിൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി, ബ്രേക്കിലെ നീളം, കണ്ണുനീർ ശക്തി, മഞ്ഞനിറ സൂചിക, ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധം, ഫോഗിംഗ് മൂല്യം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
3. സിമുലേറ്റഡ് കോട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റ്: വിവിധ ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകളുമായുള്ള (സ്വയം-രോഗശാന്തി, ഹൈഡ്രോഫോബിക്) അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനായി യഥാർത്ഥ കോട്ടിംഗിനും ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾക്കുമായി സഹകരണ കോട്ടിംഗ് ലൈനുകളിലേക്ക് ബേസ് ഫിലിം സാമ്പിളുകൾ പതിവായി അയയ്ക്കുന്നു.
4. സാമ്പിൾ നിലനിർത്തലും കണ്ടെത്തലും: എല്ലാ ഉൽ‌പാദന ബാച്ചുകളിൽ നിന്നുമുള്ള സാമ്പിളുകളുടെ സ്ഥിരമായ നിലനിർത്തൽ, ഏത് ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നത്തിനും പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തൽ സാധ്യമാക്കുന്ന ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഗുണനിലവാര ആർക്കൈവ് സ്ഥാപിക്കൽ.

ഉപസംഹാരം: സിസ്റ്റമിക് പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ബേസ് ഫിലിമിനുള്ള പുതിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർവചിക്കുന്നു.

മേഖലയിൽടിപിയു പിപിഎഫ് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഒരൊറ്റ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്; വ്യവസ്ഥാപിത സ്ഥിരത കൈവരിക്കുക ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഗുണനിലവാരം ഒരു "രഹസ്യ സാങ്കേതികത"യിലെ വൈദഗ്ധ്യത്തിൽ നിന്നല്ല, മറിച്ച് തന്മാത്ര മുതൽ മാസ്റ്റർ റോൾ വരെയുള്ള എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളുടെയും വ്യവസ്ഥാപിതവും ഡാറ്റാധിഷ്ഠിതവും ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് മാനേജ്‌മെന്റിലുള്ള അഭിനിവേശത്തിൽ നിന്നാണെന്ന് യാന്റായി ലിങ്‌ഹുവ ന്യൂ മെറ്റീരിയൽസ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് വിശ്വസിക്കുന്നു.

ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ വെല്ലുവിളിയെയും പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുള്ള അവസരമായാണ് ഞങ്ങൾ കാണുന്നത്. തുടർച്ചയായ സാങ്കേതിക ആവർത്തനത്തിലൂടെയും കർശനമായ പ്രോസസ് നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഓരോ ചതുരശ്ര മീറ്ററിലും ടിപിയു ബേസ് ഫിലിം ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു ഫിലിം മാത്രമല്ല, വിശ്വാസ്യത, സ്ഥിരത, പ്രൊഫഷണലിസം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിബദ്ധതയാണെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിപിഎഫ് വ്യവസായ ശൃംഖലയിലെ ഒരു പ്രധാന വിതരണക്കാരൻ എന്ന നിലയിൽ ലിങ്‌ഹുവ ന്യൂ മെറ്റീരിയൽസിന്റെ പ്രധാന മൂല്യവും ഞങ്ങളുടെ പങ്കാളികളോടൊപ്പം വ്യവസായത്തെ മുന്നോട്ട് നയിക്കുന്ന ഉറച്ച അടിത്തറയുമാണ് ഇത്.