സമഗ്രമായ വിശകലനംടിപിയു പെല്ലറ്റ്കാഠിന്യം: പാരാമീറ്ററുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഉപയോഗത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
ടിപിയു (തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിയുറീൻ), ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു ഇലാസ്റ്റോമർ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, അതിന്റെ പെല്ലറ്റുകളുടെ കാഠിന്യം മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനവും പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്. TPU പെല്ലറ്റുകളുടെ കാഠിന്യം ശ്രേണി വളരെ വിശാലമാണ്, സാധാരണയായി അൾട്രാ-സോഫ്റ്റ് 60A മുതൽ അൾട്രാ-ഹാർഡ് 70D വരെയാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം ഗ്രേഡുകൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്തുവിന്റെ കാഠിന്യവും രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള പ്രതിരോധവും ശക്തമാണ്, പക്ഷേ വഴക്കവും ഇലാസ്തികതയും അതിനനുസരിച്ച് കുറയും.; നേരെമറിച്ച്, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം ഉള്ള ടിപിയു മൃദുത്വത്തിലും ഇലാസ്തികത വീണ്ടെടുക്കലിലും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഷോർ ഡ്യൂറോമീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി വ്യവസായത്തിൽ പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയിൽ, ഷോർ എ ഡ്യൂറോമീറ്ററുകൾ 60A-95A എന്ന ഇടത്തരം, താഴ്ന്ന കാഠിന്യ ശ്രേണിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ഷോർ ഡി ഡ്യൂറോമീറ്ററുകൾ കൂടുതലും 95A ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യം TPU യ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അളക്കുമ്പോൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക: ആദ്യം, 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്ത കട്ടിയുള്ള പരന്ന ടെസ്റ്റ് പീസുകളിലേക്ക് TPU പെല്ലറ്റുകൾ കുത്തിവയ്ക്കുക, ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകൾ, പോറലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക; തുടർന്ന് ടെസ്റ്റ് പീസുകൾ 23℃±2℃ താപനിലയും 50%±5% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും ഉള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ 24 മണിക്കൂർ നിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുക. ടെസ്റ്റ് പീസുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളതിനുശേഷം, ടെസ്റ്റ് പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലംബമായി ഡ്യൂറോമീറ്ററിന്റെ ഇൻഡന്റർ അമർത്തി 3 സെക്കൻഡ് വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് മൂല്യം വായിക്കുക. ഓരോ സാമ്പിളുകളുടെയും ഗ്രൂപ്പിന്, കുറഞ്ഞത് 5 പോയിന്റുകളെങ്കിലും അളക്കുക, പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശരാശരി എടുക്കുക.
യാൻ്റായ് ലിംഗ്വ ന്യൂ മെറ്റീരിയൽ CO., LTD.വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പന്ന നിരയുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുള്ള TPU പെല്ലറ്റുകൾക്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകളിൽ വ്യക്തമായ തൊഴിൽ വിഭജനങ്ങളുണ്ട്:
- 60A-യിൽ താഴെ (അൾട്രാ-സോഫ്റ്റ്): മികച്ച സ്പർശനശേഷിയും ഇലാസ്തികതയും കാരണം, കുഞ്ഞു കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, ഡീകംപ്രഷൻ ഗ്രിപ്പ് ബോളുകൾ, ഇൻസോൾ ലൈനിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ മൃദുത്വത്തിന് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു;
- 60A-70A (സോഫ്റ്റ്): വഴക്കവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും സന്തുലിതമാക്കുന്ന ഇത്, സ്പോർട്സ് ഷൂ സോളുകൾ, വാട്ടർപ്രൂഫ് സീലിംഗ് റിംഗുകൾ, ഇൻഫ്യൂഷൻ ട്യൂബുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്;
- 70A-80A (മീഡിയം-സോഫ്റ്റ്): സമതുലിതമായ സമഗ്ര പ്രകടനത്തോടെ, കേബിൾ ഷീറ്റുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ കവറുകൾ, മെഡിക്കൽ ടൂർണിക്കറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
- 80A-95A (ഇടത്തരം-ഹാർഡ് മുതൽ ഹാർഡ് വരെ): കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും സന്തുലിതമാക്കിക്കൊണ്ട്, പ്രിന്റർ റോളറുകൾ, ഗെയിം കൺട്രോളർ ബട്ടണുകൾ, മൊബൈൽ ഫോൺ കേസുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഒരു നിശ്ചിത പിന്തുണയുള്ള ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്;
- 95A-യ്ക്ക് മുകളിൽ (അൾട്രാ-ഹാർഡ്): ഉയർന്ന ശക്തിയും ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ, വ്യാവസായിക ഗിയറുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഷീൽഡുകൾ, ഹെവി ഉപകരണ ഷോക്ക് പാഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് ഇഷ്ടപ്പെട്ട വസ്തുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾടിപിയു പെല്ലറ്റുകൾ,ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
- രാസ അനുയോജ്യത: TPU ധ്രുവീയ ലായകങ്ങളോടും (ആൽക്കഹോൾ, അസെറ്റോൺ പോലുള്ളവ) ശക്തമായ ആസിഡുകളോടും ക്ഷാരങ്ങളോടും സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്. അവയുമായുള്ള സമ്പർക്കം എളുപ്പത്തിൽ വീക്കത്തിനോ വിള്ളലിനോ കാരണമാകും, അതിനാൽ അത്തരം പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇത് ഒഴിവാക്കണം;
- താപനില നിയന്ത്രണം: ദീർഘകാല ഉപയോഗ താപനില 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്. ഉയർന്ന താപനില മെറ്റീരിയലിന്റെ വാർദ്ധക്യത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കണം;
- സംഭരണ \u200b\u200bവ്യവസ്ഥകൾ: മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണ്, കൂടാതെ 40%-60% ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്ന സീൽ ചെയ്തതും വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ 80℃ ഓവനിൽ 4-6 മണിക്കൂർ ഉണക്കണം;
- പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു: വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുള്ള TPU നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് അൾട്രാ-ഹാർഡ് TPU ബാരൽ താപനില 210-230℃ ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം സോഫ്റ്റ് TPU ഫ്ലാഷ് ഒഴിവാക്കാൻ മർദ്ദം കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-06-2025