ടിപിയു പെയിന്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫിലിം (പിപിഎഫ്) ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിനുമുള്ള പാരാമീറ്റർ മാനദണ്ഡങ്ങൾ

പൊതുവായ പരിശോധനാ ഇനങ്ങളും പാരാമീറ്റർ മാനദണ്ഡങ്ങളുംടിപിയു പെയിന്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫിലിം (പിപിഎഫ്)ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഈ ഇനങ്ങൾ കടന്നുപോകുന്നുണ്ടെന്ന് എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം

ആമുഖം

ടിപിയു പെയിന്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫിലിം (പിപിഎഫ്) എന്നത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിന്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സുതാര്യമായ ഫിലിമാണ്, ഇത് കല്ല് ചിപ്പുകൾ, പോറലുകൾ, ആസിഡ് മഴ, യുവി രശ്മികൾ, മറ്റ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. അതിന്റെ അസാധാരണമായ പ്രകടനവും നിലനിൽക്കുന്ന സംരക്ഷണ ശേഷിയും ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങളും അനുബന്ധ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും അത്യാവശ്യമാണ്.

1. പൊതുവായ പരിശോധനാ ഇനങ്ങളും പാരാമീറ്റർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകളും

താഴെയുള്ള പട്ടിക ഹൈ-എൻഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഇനങ്ങളെയും സാധാരണ പാരാമീറ്റർ മാനദണ്ഡങ്ങളെയും സംഗ്രഹിക്കുന്നു.പിപിഎഫ്ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാലിക്കണം.

കീ പാരാമീറ്റർ വ്യാഖ്യാനം:

• മൂടൽമഞ്ഞ് ≤ 1.5%: പെയിന്റ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള യഥാർത്ഥ വ്യക്തതയെയും ദൃശ്യപ്രഭാവത്തെയും ഫിലിം കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• യെല്ലോനെസ് ഇൻഡക്സ് ≤ 1.5: ഫിലിം തന്നെ മഞ്ഞനിറമാകരുതെന്നും ദീർഘകാല UV എക്സ്പോഷറിൽ മികച്ച ആന്റി-യെല്ലോയിംഗ് ശേഷിയുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ഫോഗിംഗ് മൂല്യം ≥ 90%: ഇതൊരു സുരക്ഷാ ചുവപ്പ് വരയാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വിൻഡ്‌ഷീൽഡിലേക്ക് പദാർത്ഥങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നത് ഫിലിം തടയുന്നു, ഇത് ഡ്രൈവിംഗ് സുരക്ഷയെ ബാധിച്ചേക്കാം.
• സ്വയം സുഖപ്പെടുത്തുന്ന പ്രകടനം: ഒരു പ്രധാന വിൽപ്പന ഘടകംപിപിഎഫ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അതിന്റെ പ്രത്യേക ടോപ്പ് കോട്ടിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങൾ വിജയിക്കുന്നുവെന്ന് എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അവസാനം പരിശോധിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല. മുകളിൽ പറഞ്ഞ പരീക്ഷണ ഇനങ്ങൾ വിജയിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടവും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണം (ഉറവിട നിയന്ത്രണം)

• ടിപിയു പെല്ലറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:
  • മികച്ച UV പ്രതിരോധവും മഞ്ഞനിറത്തിനെതിരായുള്ള ഗുണങ്ങളും അന്തർലീനമായി ഉള്ള അലിഫാറ്റിക് TPU ഉപയോഗിക്കണം. യെല്ലോനെസ് ഇൻഡക്സ്, വെതറിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ വിജയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമാണിത്.
  • കുറഞ്ഞ ബാഷ്പീകരണ ഉള്ളടക്കവും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരവുമുള്ള TPU ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഫോഗിംഗ് മൂല്യവും VOC പരിശോധനകളും വിജയിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമാണ്.
  • വിതരണക്കാർ ഓരോ ബാച്ചിനും ഒരു CoA (വിശകലന സർട്ടിഫിക്കറ്റ്) നൽകണം, കൂടാതെ മൂന്നാം കക്ഷിയുടെ പതിവ് ആധികാരിക പരിശോധനയും നടത്തണം.
• കോട്ടിംഗും പശയും ഉള്ള വസ്തുക്കൾ:
  • സെൽഫ്-ഹീലിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾക്കും ആന്റി-സ്റ്റെയിൻ കോട്ടിംഗുകൾക്കുമുള്ള ഫോർമുലകൾ കർശനമായ വാർദ്ധക്യ, പ്രകടന പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാക്കണം.
  • ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം പൂർണ്ണമായ നീക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രഷർ സെൻസിറ്റീവ് പശകൾക്ക് (PSA) ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ടാക്ക്, ഉയർന്ന ഹോൾഡിംഗ് പവർ, വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം, വൃത്തിയുള്ള നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം (പ്രക്രിയ സ്ഥിരത)

• കോ-എക്സ്ട്രൂഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്/ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് പ്രക്രിയ:
  • പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില, സ്ക്രൂ വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക. അമിതമായ ഉയർന്ന താപനില TPU ഡീഗ്രേഡേഷന് കാരണമാകും, ഇത് മഞ്ഞനിറത്തിലേക്കും ബാഷ്പീകരണത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു (YI, ഫോഗിംഗ് മൂല്യം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു); അസമമായ താപനില ഫിലിം കനത്തിലും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
  • ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷം ഉയർന്ന വൃത്തിയുള്ള ഒരു ക്ലീൻറൂം ആയിരിക്കണം. ഏത് പൊടിയും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപത്തെയും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനെയും ബാധിക്കും.
• പൂശുന്ന പ്രക്രിയ:
  • ഏകീകൃതമായ കോട്ടിംഗും പൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ കോട്ടറിന്റെ പിരിമുറുക്കം, വേഗത, ഓവൻ താപനില എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക. അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ശേഷിക്കുന്ന ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
• ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ:
  • പൂർത്തിയായ ഫിലിമിന് സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ക്യൂറിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഇത് തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളെയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും പൂർണ്ണമായും വിശ്രമിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പശയുടെ പ്രകടനം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു.

3. ഓൺലൈൻ, ഓഫ്‌ലൈൻ ഗുണനിലവാര പരിശോധന (റിയൽ-ടൈം മോണിറ്ററിംഗ്)

• ഓൺലൈൻ പരിശോധന:
  • ഫിലിം കനം ഏകീകൃതത തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഓൺലൈൻ കനം ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
  • ജെല്ലുകൾ, പോറലുകൾ, കുമിളകൾ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ തത്സമയം പകർത്താൻ ഓൺലൈൻ വൈകല്യ കണ്ടെത്തൽ സംവിധാനങ്ങൾ (സിസിഡി ക്യാമറകൾ) ഉപയോഗിക്കുക.
• ഓഫ്‌ലൈൻ പരിശോധന:
  • പൂർണ്ണ ലബോറട്ടറി പരിശോധന: ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിന്റെയും സാമ്പിൾ എടുത്ത് മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഇനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തുക, ഒരു പൂർണ്ണ ബാച്ച് പരിശോധന റിപ്പോർട്ട് സൃഷ്ടിക്കുക.
  • ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ പരിശോധനയും പട്രോൾ പരിശോധനയും: ഓരോ ഷിഫ്റ്റിന്റെയും തുടക്കത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ആദ്യ റോൾ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രധാന ഇന പരിശോധനകൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, കനം, രൂപം, അടിസ്ഥാന ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ) വിധേയമാക്കണം. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് സാമ്പിൾ ശേഖരിച്ച് ഗുണനിലവാര പരിശോധകർ പതിവായി പട്രോളിംഗ് പരിശോധനകൾ നടത്തണം.

4. പരിസ്ഥിതിയും സംഭരണവും

• ഈർപ്പം ആഗിരണം (TPU ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണ്) ഉയർന്ന താപനില എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള ഒരു വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
• മലിനീകരണവും ഓക്സീകരണവും തടയുന്നതിന് ഫിനിഷ്ഡ് ഫിലിം റോളുകൾ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബാഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് വാക്വം-പായ്ക്ക് ചെയ്യണം.

തീരുമാനം

യന്തൈ ലിംഗുവ പുതിയ മെറ്റീരിയൽ കമ്പനിഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ളതും വളരെ വിശ്വസനീയവുമായടിപിയു പെയിന്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫിലിം, നൂതന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, കൃത്യമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിന്റെ ഫലമാണിത്.

• ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ "റിപ്പോർട്ട് കാർഡ്" ആണ് പാരാമീറ്റർ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഇത് അതിന്റെ വിപണി സ്ഥാനവും ഉപഭോക്തൃ മൂല്യവും നിർവചിക്കുന്നു.
• ഈ "റിപ്പോർട്ട് കാർഡ്" സ്ഥിരമായി മികച്ചതായി നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന "രീതിശാസ്ത്രവും" "ലൈഫ്‌ലൈനും" ആണ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ.

"അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം" മുതൽ "പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന കയറ്റുമതി" വരെയുള്ള ഒരു പൂർണ്ണ-പ്രോസസ് ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, നൂതന പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പിന്തുണയോടെ, യാന്റായി ലിംഗുവ ന്യൂ മെറ്റീരിയൽ കമ്പനിക്ക് വിപണി പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നതോ അതിലധികമോ ആയ പിപിഎഫ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ഥിരമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കടുത്ത വിപണി മത്സരത്തിൽ അജയ്യരായി നിലകൊള്ളുന്നു.