ടിപിയു ഇലാസ്റ്റിക് ബെൽറ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

1. സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സ്ക്രൂവിന്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം 1:2-1:3 നും, വെയിലത്ത് 1:2.5 നും ഇടയിലാണ് അനുയോജ്യം, മൂന്ന്-ഘട്ട സ്ക്രൂവിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ നീളവും വ്യാസ അനുപാതവും 25 ആണ്. ഒരു നല്ല സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ തീവ്രമായ ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ വിഘടനവും വിള്ളലും ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും. സ്ക്രൂവിന്റെ നീളം L ആണെന്നും, ഫീഡ് സെക്ഷൻ 0.3L ആണെന്നും, കംപ്രഷൻ സെക്ഷൻ 0.4L ആണെന്നും, മീറ്ററിംഗ് സെക്ഷൻ 0.3L ആണെന്നും, സ്ക്രൂ ബാരലിനും സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് 0.1-0.2mm ആണെന്നും കരുതുക. മെഷീനിന്റെ ഹെഡിലുള്ള ഹണികോമ്പ് പ്ലേറ്റിൽ 1.5-5mm ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, രണ്ട് 400 ഹോൾ/സെ.മീ.എസ്.ക്യു ഫിൽട്ടറുകൾ (ഏകദേശം 50 മെഷ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു. സുതാര്യമായ ഷോൾഡർ സ്ട്രാപ്പുകൾ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓവർലോഡ് കാരണം മോട്ടോർ സ്തംഭിക്കുന്നതോ കത്തുന്നതോ തടയാൻ സാധാരണയായി ഉയർന്ന കുതിരശക്തിയുള്ള മോട്ടോർ ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി, പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ ബിഎം സ്ക്രൂകൾ ലഭ്യമാണ്, എന്നാൽ ചെറിയ കംപ്രഷൻ സെക്ഷൻ സ്ക്രൂകൾ അനുയോജ്യമല്ല.
2. മോൾഡിംഗ് താപനില വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളുടെ വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും കൂടുതലാണ്.ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 10-20 ℃ വർദ്ധിക്കുന്നു.
3. സ്ക്രൂ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, ഷിയർ സ്ട്രെസ് കാരണം ഘർഷണം അമിതമായി ചൂടാകുകയാണെങ്കിൽ, വേഗത ക്രമീകരണം 12-60rpm-ൽ നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യം സ്ക്രൂ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യാസം വലുതാകുമ്പോൾ വേഗത കുറയും. ഓരോ മെറ്റീരിയലും വ്യത്യസ്തമാണ്, വിതരണക്കാരന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
4. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്ക്രൂ നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ PP അല്ലെങ്കിൽ HDPE ഉപയോഗിക്കാം. വൃത്തിയാക്കാൻ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം.
5. മെഷീൻ ഹെഡിന്റെ രൂപകൽപ്പന കാര്യക്ഷമമാക്കുകയും സുഗമമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡെഡ് കോർണറുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും വേണം. മോൾഡ് സ്ലീവിന്റെ ബെയറിംഗ് ലൈൻ ഉചിതമായി നീട്ടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മോൾഡ് സ്ലീവുകൾക്കിടയിലുള്ള കോൺ 8-12° ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് ഷിയർ സ്ട്രെസ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ കണ്ണ് തുള്ളികൾ തടയുന്നതിനും, എക്സ്ട്രൂഷൻ അളവ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
6. TPU-വിന് ഉയർന്ന ഘർഷണ ഗുണകം ഉണ്ട്, അത് രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്. കൂളിംഗ് വാട്ടർ ടാങ്കിന്റെ നീളം മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള TPU രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.
7. ചൂട് മൂലം കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ കോർ വയർ വരണ്ടതും എണ്ണ കറകളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. മികച്ച സംയോജനം ഉറപ്പാക്കുക.
8. എളുപ്പത്തിൽ ജലാംശം നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന വസ്തുക്കളുടെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്ന TPU, വായുവിൽ വയ്ക്കുമ്പോൾ ഈർപ്പം വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് ഈഥർ അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കൾ പോളിസ്റ്റർ അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളേക്കാൾ കൂടുതൽ ജലാംശം നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണെങ്കിൽ. അതിനാൽ, നല്ല സീലിംഗ് അവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചൂടുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ വസ്തുക്കൾ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം വേഗത്തിൽ സീൽ ചെയ്യണം. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് 0.02% ൽ താഴെയുള്ള ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുക.