ഗവേഷകർ ഒരു പുതിയ തരം ടിപിയു പോളിയുറീഥെയ്ൻ ഷോക്ക് അബ്സോർബർ മെറ്റീരിയൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.

കൊളറാഡോ ബൗൾഡർ സർവകലാശാലയിലെയും യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ സാൻഡിയ നാഷണൽ ലബോറട്ടറിയിലെയും ഗവേഷകർ ഒരു വിപ്ലവകരമായ പരീക്ഷണം ആരംഭിച്ചു.ഷോക്ക് അബ്സോർബിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, സ്‌പോർട്‌സ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ ഗതാഗതം വരെയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുരക്ഷയെ മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മുന്നേറ്റ വികസനമാണിത്.

പുതുതായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഈ ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കാര്യമായ ആഘാതങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഇത് ഉടൻ തന്നെ ഫുട്ബോൾ ഉപകരണങ്ങൾ, സൈക്കിൾ ഹെൽമെറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ സംയോജിപ്പിക്കാനും ഗതാഗത സമയത്ത് അതിലോലമായ വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കാൻ പാക്കേജിംഗിൽ പോലും ഉപയോഗിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്.

ഈ ഷോക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വസ്തുവിന് ആഘാതത്തെ മൃദുവാക്കാൻ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ആകൃതി മാറ്റുന്നതിലൂടെ കൂടുതൽ ശക്തി ആഗിരണം ചെയ്യാനും കഴിയും, അങ്ങനെ കൂടുതൽ ബുദ്ധിപരമായ പങ്ക് വഹിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക.

ഇതാണ് ഈ ടീം നേടിയത്. പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ മറികടക്കാമെന്ന് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്ന അവരുടെ ഗവേഷണം അഡ്വാൻസ്ഡ് മെറ്റീരിയൽ ടെക്നോളജി എന്ന അക്കാദമിക് ജേണലിൽ വിശദമായി പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു.പരമ്പരാഗത നുരയെ നിർമ്മിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾകഠിനമായി ഞെരുക്കപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് പരമ്പരാഗത ഫോം മെറ്റീരിയലുകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

എല്ലായിടത്തും നുരയുണ്ട്. നമ്മൾ ധരിക്കുന്ന തലയിണകളിലും, ധരിക്കുന്ന ഹെൽമെറ്റുകളിലും, നമ്മുടെ ഓൺലൈൻ ഷോപ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്ന പാക്കേജിംഗിലും ഇത് നിലനിൽക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നുരയ്ക്കും അതിന്റേതായ പരിമിതികളുണ്ട്. അത് വളരെയധികം അമർത്തിയാൽ, അത് ഇനി മൃദുവും ഇലാസ്റ്റിക്തുമായിരിക്കില്ല, കൂടാതെ അതിന്റെ ആഘാത ആഗിരണം പ്രകടനം ക്രമേണ കുറയുകയും ചെയ്യും.

കൊളറാഡോ ബൗൾഡർ സർവകലാശാലയിലെയും സാൻഡിയ നാഷണൽ ലബോറട്ടറിയിലെയും ഗവേഷകർ ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണം നടത്തി, കമ്പ്യൂട്ടർ അൽഗോരിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുമായി മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രമീകരണവുമായും ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു ഡിസൈൻ നിർദ്ദേശിച്ചു. ഈ ഡാംപിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോമിനേക്കാൾ ആറ് മടങ്ങ് കൂടുതൽ ഊർജ്ജവും മറ്റ് മുൻനിര സാങ്കേതികവിദ്യകളേക്കാൾ 25% കൂടുതൽ ഊർജ്ജവും ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിലാണ് രഹസ്യം. പരമ്പരാഗത ഡാംപിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം, ഫോമിലെ എല്ലാ ചെറിയ ഇടങ്ങളും ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഗവേഷകർതെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമർആഘാതത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ തകരുകയും അതുവഴി കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു തേൻകൂട്ട് പോലുള്ള ലാറ്റിസ് ഘടന സൃഷ്ടിക്കാൻ 3D പ്രിന്റിംഗിനുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഒരേ കാര്യക്ഷമതയോടെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ആഘാതങ്ങളെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന കൂടുതൽ സാർവത്രികമായ ഒന്ന് ടീം ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

ഇത് നേടുന്നതിനായി, അവർ ഒരു ഹണികോമ്പ് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ആരംഭിച്ചത്, പക്ഷേ പിന്നീട് പ്രത്യേക ക്രമീകരണങ്ങൾ ചേർത്തു - ഒരു അക്കോഡിയൻ ബോക്സ് പോലുള്ള ചെറിയ ട്വിസ്റ്റുകൾ. വേഗതയേറിയതും കഠിനവുമായതോ സാവധാനത്തിലും മൃദുവായതുമായ വിവിധ ആഘാതങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനുകളെ സുഗമമായി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന, ബലപ്രയോഗത്തിൽ തേൻകോമ്പ് ഘടന എങ്ങനെ തകരുന്നു എന്ന് നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് ഈ കിങ്കുകളുടെ ലക്ഷ്യം.

ഇത് വെറും സൈദ്ധാന്തികമല്ല. ഗവേഷണ സംഘം അവരുടെ ഡിസൈൻ ലബോറട്ടറിയിൽ പരീക്ഷിച്ചു, അതിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി തെളിയിക്കാൻ ശക്തമായ യന്ത്രങ്ങളുടെ കീഴിൽ അവരുടെ നൂതനമായ ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അമർത്തി. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ഈ ഹൈടെക് കുഷ്യനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വാണിജ്യ 3D പ്രിന്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഈ ഷോക്ക്-അബ്സോർബന്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ജനനത്തിന്റെ ആഘാതം വളരെ വലുതാണ്. അത്‌ലറ്റുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, കൂട്ടിയിടിയുടെയും വീഴ്ചയുടെയും അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന സുരക്ഷിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. സാധാരണക്കാർക്ക്, സൈക്കിൾ ഹെൽമെറ്റുകൾ അപകടങ്ങളിൽ മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുമെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. വിശാലമായ ലോകത്ത്, ഹൈവേകളിലെ സുരക്ഷാ തടസ്സങ്ങൾ മുതൽ ദുർബലമായ സാധനങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകാൻ നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് രീതികൾ വരെ എല്ലാം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയും.