ടിപിയു ഉൽപ്പന്നങ്ങളുള്ള പൊതു ഉൽപാദന പ്രശ്നങ്ങളുടെ സംഗ്രഹം

01
ഉൽപ്പന്നത്തിന് വിഷാദരോഗം ഉണ്ട്
ടിപിയു ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ വിഷാദം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ശക്തിയും കുറയ്ക്കും, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെയും ബാധിക്കും. ഉപയോഗിച്ച അസംസ്കൃത സാങ്കേതികത, ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം, പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ, തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം എന്നിവ പോലുള്ള അസംസ്കൃത സാങ്കേതികത, പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് വിഷാദരോഗം.
ടേബിൾ 1 വിഷാദരോഗത്തിന്റെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അപര്യാപ്തമായ മോൾഡ് ഫീഡ് ഫീഡ് വോളിയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
ഉയർന്ന മിന്നൽ താപനില ഉരുകുന്നത് താപനില കുറയ്ക്കുന്നു
ഹ്രസ്വ ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയം കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം കുത്തിവയ്പ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം, ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം
അസമമായ ഗേറ്റ് ക്രമീകരണത്തിനുള്ള മോൾഡ് ഇൻലെറ്റിന്റെ വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നു
കോൺകീവ് പ്രദേശത്ത് എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളുള്ള കോൺകീവ് പ്രദേശത്ത് മോശം എക്സ്ഹോസ്റ്റ്
അപര്യാപ്തമായ പൂപ്പൽ കൂളിംഗ് സമയം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സമയം
ധരിച്ചതും മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതുമായ സ്ക്രീൻ ചെക്ക് റിംഗ്
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അസമമായ കനം കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
02
ഉൽപ്പന്നത്തിന് കുമിളകളുണ്ട്
കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ പല കുമിളകളിലും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, അത് അവരുടെ ശക്തിയെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കും, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തെ വളരെയധികം വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും. സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം അസമമായ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ നീട്ടിയിരിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പലിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം, ഫലമായി അസമമായ ചൂടാക്കലും കുമിളകളുടെ രൂപീകരണവും. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ ഡിസൈന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
കൂടാതെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയിട്ടില്ല, ഇപ്പോഴും കുറച്ച് വെള്ളം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അത് ഉരുകുന്നത് ചൂടാക്കുമ്പോൾ വാതകത്തിലേക്ക് വിഘടിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ അറയിൽ ചൂടാക്കുന്നു, പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കാനും ചികിത്സിക്കാനും കഴിയും.
കുമിളകളുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 2 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
നനഞ്ഞതും നന്നായി ചുട്ടതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
അപര്യാപ്തമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ പരിശോധന താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയം
ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയ്ക്കുക
അമിതമായ അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ താപനിലയെ കുറയ്ക്കുന്നു
കുറഞ്ഞ ബാക്ക് സമ്മർദ്ദം, ഉചിതമായ തലത്തിലേക്ക് ബാക്ക് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
പൂർത്തിയായ വിഭാഗം, റിബൺ അല്ലെങ്കിൽ നിരയുടെ അമിതമായ കനം കാരണം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഫ്ലോ സ്ഥാനം മാറ്റുക
ഗേറ്റിന്റെ കവിഞ്ഞൊത് വളരെ ചെറുതാണ്, ഗേറ്റും പ്രവേശനവും വർദ്ധിക്കുന്നു
യൂണിഫോം പൂപ്പൽ താപനിലയിലേക്കുള്ള അസമമായ പൂപ്പൽ താപനില ക്രമീകരണം
സ്ക്രൂ വളരെ വേഗത്തിൽ പിൻവലിക്കുന്നു, സ്ക്രൂ പിൻവലിക്കുന്ന വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു
03
ഉൽപ്പന്നത്തിന് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്
ടിപിയു ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ മാരകമായ പ്രതിഭാസമാണ് വിള്ളലുകൾ, സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഹെയർലൈൻ വിള്ളലുകൾ പോലെ പ്രകടമാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കോണുകളും ഉള്ളപ്പോൾ, പലപ്പോഴും എളുപ്പത്തിൽ ദൃശ്യമാകാത്ത ചെറിയ വിള്ളലുകൾ ഈ പ്രദേശത്താണ് സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് വളരെ അപകടകരമാണ്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾക്കുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1. കുറയുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്;
2. ഓവർഫില്ലിംഗ്;
3. പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്;
4. ഉൽപ്പന്ന ഘടനയിലെ വൈകല്യങ്ങൾ.
മോശം തകർച്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ മതിയായ തകരാറുണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ എജക്ടർ പിൻ ന്റെ വലുപ്പവും സ്ഥാനവും രൂപവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. പുറന്തള്ളുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രതിരോധം ആകർഷകമായിരിക്കണം.
അമിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ മെറ്റീരിയൽ അളവാണ് ഓവർഫില്ലിംഗ് കാരണം, ഫലത്തിൽ അമിതമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും തകർച്ച സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ അവസ്ഥയിൽ, പൂപ്പൽ ആക്സസറികളുടെ രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അത് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവുകൾ പോലും) പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സമയത്ത്, ഓവർഫില്ലിംഗ് തടയാൻ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കണം.
ഗേറ്റ് ഏരിയ പലപ്പോഴും അവശേഷിക്കുന്ന അമിതമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഗേറ്റിന് സമീപമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് നേരിട്ടുള്ള ഗേറ്റ് ഏരിയയിൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കാരണം വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്.
കൽക്കറുകളുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 3 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അമിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം, സമയം, വേഗത എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു
അമിതമായ കുറവ് ഫില്ലറുകളുമായി അമിതമായ കുറവ്
ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ സിലിണ്ടറിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഉരുകിയ മെറ്റൻ സിലിണ്ടറിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക
അപര്യാപ്തമായ പിർച്ചയുള്ള ആംഗിൾ കുറയുന്ന കോണിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ പരിപാലനത്തിനുള്ള അനുചിതമായ ഇജക്ഷൻ രീതി
മെറ്റൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളും അച്ചുകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ക്രമീകരിക്കുകയോ പരിഷ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപം അനുചിതമായി പരിഷ്ക്കരിച്ചു
ബാധകൻ കുറയ്ക്കുന്ന ആംഗിൾ പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണിയ്ക്ക് പര്യാപ്തമല്ല
ചാംഫർ കുറയുന്നതുമായുള്ള പരിപാലന അറ്റത്ത്
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം അറ്റകുറ്റപ്പണി പൂപ്പലിൽ നിന്ന് സന്തുലിതവും വേർപെടുത്താനും കഴിയില്ല
തകരുമ്പോൾ അങ്കിൾ വാക്വം പ്രതിഭാസങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തുറക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ പതുക്കെ വായുവിൽ നിറയുന്നു
04
ഉൽപ്പന്ന വാർപ്പിംഗ്, രൂപഭേദം
ടിപിയു ഇഞ്ചക്ഷന്റെ വാർപ്പിംഗിനും രൂപപ്പെടുത്തലിനുമുള്ള കാരണങ്ങൾ ചെറിയ കൂളിംഗ് ക്രമീകരണ സമയവും ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനിലയും അസമെൻസും അസമമായ ഫ്ലോ ചാനൽ സംവിധാനവുമാണ്. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം:
1. ഒരേ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിലെ കനം വളരെ വലുതാണ്;
2. അമിതമായ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ഉണ്ട്;
3. ബഫർ സോൺ വളരെ ചെറുതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി തിരിവുകളിൽ കനത്ത മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു;
കൂടാതെ, ഉചിതമായ എണ്ണം ഇജക്ടർ പിന്നുകൾ സജ്ജീകരിക്കാനും പൂപ്പൽ അറയ്ക്കായി ന്യായമായ കൂളിംഗ് ചാനൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും ഇത് പ്രധാനമാണ്.
വാനിംഗ്, രൂപഭേദം എന്നിവയുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 4 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
ഇറക്കുമതി ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം തണുക്കാത്ത തണുപ്പിക്കൽ സമയം
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയും കനവും അസമമായതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് ഡിസൈൻ മാറ്റി അല്ലെങ്കിൽ റിബൺ ചേർത്തു
അമിത പൂരിപ്പിക്കൽ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം, വേഗത, സമയം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു
ഗേറ്റ് മാറ്റുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റിൽ അസമമായ ഭക്ഷണം കാരണം ഗേറ്റുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ഇൻസ് ആക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അസന്തുലിത ക്രമീകരണം, പോഷന്റെ ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനം
അസമമായ പൂപ്പൊഴുമ്പുള്ള താപനില കാരണം പൂപ്പൽ താപനിലയെ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ ബഫറിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബഫറിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു
05
ഉൽപ്പന്നത്തിന് കരിഞ്ഞ പാടുകളോ കറുത്ത വരകളോ ഉണ്ട്
ഫോക്കൽ പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കറുത്ത വരകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള കറുത്ത വരകളുടെ പ്രതിഭാസങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് തെർമൽ ഡെവലപ്ഷന്റെ മോശം താപ സ്ഥിരത മൂലമാണ്.
ഉരുകുന്ന ബാരലിനുള്ളിലെ അസംസ്കൃത പദാർത്ഥമായ താപനില വളരെ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് തടയുക എന്നതാണ് ഫലപ്രദമായ എതിർ, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്. ആന്തരിക മതിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകുന്നത്, ഉരുകുന്ന സിലിണ്ടറിന്റെ സ്ക്രൂ അറ്റാക്കരകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചില അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യും, അത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനാൽ താപ വിഘടനത്തിന് കാരണമാകും. കൂടാതെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിലനിർത്തൽ കാരണം ചെക്ക് വാൽവുകൾ താപ വിഘടനത്തിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിലുള്ള വിഘടനം ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ദഹന പാടുകളോ കറുത്ത വരകളോ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
ഫോക്കൽ പാടുകളുടെയോ കറുത്ത വരകളുടെയോ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 5 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അമിതമായ അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ താപനിലയെ കുറയ്ക്കുന്നു
കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്
സ്ക്രൂ സ്പീഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ സ്ക്രൂ വേഗത കുറയ്ക്കുക
സ്ക്രൂവും മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പും തമ്മിലുള്ള ഉത്കേന്ദ്രത വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക
ഘർഷണ ചൂട് പരിപാലന യന്ത്രം
നോസൽ ദ്വാരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അപ്പർച്ചർ അല്ലെങ്കിൽ താപനില വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക
ഹോഹനഗ്രന്ഥമായ കറുത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി ഓവർഹോൾ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ പകരം വയ്ക്കുക (ഉയർന്ന താപനില ശമിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം)
മിക്സഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വീണ്ടും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ, ഉചിതമായ വർദ്ധനവ് എന്നിവയുടെ അനുചിതമായ എക്സ്ഹോസ്റ്റ്
06
ഉൽപ്പന്നത്തിന് പരുക്കൻ അരികുകളുണ്ട്
ടിപിയു ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നേരിട്ട ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ് പരുക്കൻ അരികുകൾ. പൂപ്പൽ അറയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സമ്മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വേർപിരിയൽ ബലം ലോക്കിംഗ് ഫോഴ്സിനേക്കാൾ വലുതാണ്, പൂപ്പൽ തുറക്കാൻ നിർബന്ധിക്കുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കവിഞ്ഞൊഴുകുകയും വളരുകയും ചെയ്യുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, അനുചിതമായ വിന്യാസങ്ങൾ, അനുചിതമായ വിന്യാസങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ബർസ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് വിവിധ കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം. അതിനാൽ, വളരുടെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, എളുപ്പത്തിൽ നിന്ന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതിൽ നിന്ന് മുന്നോട്ട് പോകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നന്നായി ചുട്ടുകൊണ്ടിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, മാലിന്യങ്ങൾ കലർത്തിയാണോ, വ്യത്യസ്ത തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണോ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റി ബാധിക്കുന്നുണ്ടോ;
2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രഷർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയുടെയും ശരിയായ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോക്കിംഗ് ഫോഴ്സവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം;
3. പൂപ്പലിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ധരിച്ചിട്ടുണ്ടോ, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ തടഞ്ഞെങ്കിലും ഫ്ലോ ചാനൽ ഡിസൈൻ ന്യായമാണെങ്കിലും;
4. ടെംപ്ലേറ്റ് പുൾ വടിയുടെ ഫോഴ്സ് വിതരണം യൂണിഫോം, സ്ക്രൂ ചെക്ക് മോതിരം ധരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ടേബിൾ 6 ബ്രർസിന്റെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
നനഞ്ഞതും നന്നായി ചുട്ടതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മലിനമാണ്. മലിനീകരണ ഉറവിടം തിരിച്ചറിയാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മാലിന്യങ്ങളും പരിശോധിക്കുക
അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റി, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ പരിശോധിക്കുക
റിഡന്റ് മൂല്യം പരിശോധിച്ച് ലോക്കിംഗ് ഫോഴ്സ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കുക
സെറ്റ് മൂല്യം പരിശോധിച്ച് കുത്തിവയ്പ്പും സമ്മർദ്ദവും നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കുക
ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദ പരിവർത്തനം വളരെ വൈകി പരിവർത്തന സമ്മർദ്ദ സ്ഥാനത്തെ പരിശോധിച്ച് ആദ്യകാല പരിവർത്തനം വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക
ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗതയേറിയതാണെങ്കിൽ ഫ്ലോ നിയന്ത്രണ വാൽവ് പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക
താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ചൂടാക്കൽ സംവിധാനവും സ്ക്രീൻ വേഗതയും പരിശോധിക്കുക
ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം, ലോക്കിംഗ് ഫോഴ്സും ക്രമീകരണവും പരിശോധിക്കൽ
മെലിംഗ് ബാരൽ, സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ചെക്ക് റിംഗ് എന്നിവയുടെ വസ്ത്രധാരണവും കീറും നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പകരം വയ്ക്കുക
ധരിച്ച ബാക്ക് സമ്മർദ്ദ വാൽവ് നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
അസമമായ ലോക്കിംഗ് ഫോഴ്സിനായി ടെൻഷൻ വടി പരിശോധിക്കുക
ടെംപ്ലേറ്റ് സമാന്തരമായി വിന്യസിച്ചിട്ടില്ല
മോൾഡ് എക്സ്ഹോഫ്റ്റ് ഹോൾ തടസ്സം വൃത്തിയാക്കൽ
ഇൻഡൻഡ് പരിശോധന, പൂപ്പൽ ഉപയോഗം ആവൃത്തി, ലോക്കിംഗ് ഫോഴ്സ്, റിപ്പയർ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ
പൊരുത്തപ്പെടാത്ത പൂപ്പൽ സ്പ്ലിറ്റിംഗ് കാരണം പൂപ്പലിന്റെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക
മോൾഡ് റണ്ണർ ഇംബാലൻസ് പരിശോധനയുടെ രൂപകൽപ്പനയും പരിഷ്ക്കരണവും
കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനിലയ്ക്കായി ഇലക്ട്രിക് ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം പരിശോധിച്ച് അദൃശ്യമായ ചൂടാക്കുക
07
ഉൽപ്പന്നത്തിന് പശ രൂപയുണ്ട് (നാശത്തിനു ബുദ്ധിമുട്ടാണ്)
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനിടെ ടിപിയു ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റിക്കിംഗ് അനുഭവപ്പെടുമ്പോൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദം കൂടുതലാണോ എന്നതുമായിരിക്കണം ആദ്യ പരിഗണന. വളരെയധികം ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അമിത സാച്ചുതത്തിന് കാരണമാവുകയും മറ്റ് വിടവുകൾ നികത്താനും ഉൽപ്പന്നം പൂപ്പൽ അറയിൽ കുടുങ്ങുകയും ചെയ്താൽ ഉൽപ്പന്നം അവസാനിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമതായി, ഉരുകുന്നത് ബാരൽ താപനില വളരെ കൂടുതലായുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂടിൽ വിഘടിപ്പിക്കുകയും വഷളാകുകയും ചെയ്യും, കുറയുന്നതിന്റെ ഫലമായി കുറയുകയും കുറയുകയും ചെയ്യും, കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. പൊരുത്തമില്ലാത്ത തീറ്റ തുറമുഖങ്ങൾ പോലുള്ള പൂപ്പൽ അനുബന്ധ പ്രശ്നങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് പൊരുത്തമില്ലാത്ത തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിന് കാരണമാകുമ്പോൾ ഇത് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗിനും കാരണമാകും.
മോഡഡിംഗിന്റെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 7 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അമിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകുന്നത് ബാരൽ താപനില കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയോ ബാരൽ താപനില ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു
അമിതമായ ഹോൾഡിംഗ് സമയം കൈവശമുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുന്നു
അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ തണുപ്പിക്കൽ സൈക്കിൾ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ പൂപ്പൽ താപനിലയും ആപേക്ഷിക താപനിലയും ക്രമീകരിക്കുക
അച്ചിൽ കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു ചാംഫർ ഉണ്ട്. അച്ചിൽ നന്നാക്കി ചമഫർ നീക്കംചെയ്യുക
മോൾഡ് ഫീഡ് പോർട്ടിന്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് മുഖ്യധാരാ ചാനലിന് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ഉണ്ടാക്കുന്നു
മോൾഡ് എക്സ്ഹോസ്റ്റ്, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ന്യായമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ അനുചിതമായ രൂപകൽപ്പന
പൂപ്പൽ കോർ തെറ്റായ ക്രമീകരണ ക്രമീകരണ ക്രമീകരണം ക്രമീകരണം
പൂപ്പൽ ഉപരിതലം പൂപ്പൽ ഉപരിതലം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ സുഗമമാണ്
റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ അഭാവം ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ബാധിക്കാത്തപ്പോൾ, റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക
08
ഉൽപ്പന്ന കാഠിന്യം കുറച്ചു
ഒരു മെറ്റീരിയൽ തകർക്കാൻ ആവശ്യമായ energy ർജ്ജമാണ് കാഠിന്യം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, റീസൈക്കിൾഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, താപനില, പൂപ്പൽ എന്നിവയാണ് കാഠിന്യം കുറയുന്നത് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കുറയുന്നത് അവരുടെ ശക്തിയെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.
ടേബിൾ 8 കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
നനഞ്ഞതും നന്നായി ചുട്ടതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ മിക്സിംഗ് അനുപാതം റീസൈക്കിൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ മിക്സിംഗ് അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നു
അത് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉരുകുന്നത് താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നു
മോൾഡ് ഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതാണ്, ഗേറ്റ് വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
മോൾഡ് ഗേറ്റ് ജോയിന്റ് ഏരിയയുടെ അമിതമായ ദൈർഘ്യം ഗേറ്റ് ജോയിന്റ് ഏരിയയുടെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുന്നു
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
09
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അപര്യാപ്തമാണ്
ടിപിയു ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ, രൂപംകൊണ്ട പാത്രത്തിന്റെ കോണുകളിലൂടെ ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായി ഒഴുകില്ലാത്ത പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് അപര്യാപ്തമായത് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണങ്ങളും അപൂർണ്ണമായ രൂപകൽപ്പനയും പൂപ്പൽ, കട്ടിയുള്ള മാംസം, രൂപീകരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയലുകളുടെയും അച്ചുതലുകളുടെയും താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെറ്റീരിയലുകളുടെ പാല്യമായത് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയാണ്. പൂപ്പലിന്റെ കാര്യത്തിൽ, റണ്ണർ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടക്കാരന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സുഗമമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, രൂപീകരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ഗ്യാസ് മിനുസമാർന്ന പലായനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഉചിതമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
ടേബിൾ 9 അപര്യാപ്തമായ നിറത്തിന്റെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അപര്യാപ്തമായ വിതരണം വിതരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അകാല ദൃ solid മാപ്പ്
ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ സിലിണ്ടറിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഉരുകിയ മെറ്റൻ സിലിണ്ടറിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക
കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം കുത്തിവയ്പ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
മന്ദഗതിയിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ഹ്രസ്വ ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയം കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
കുറഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പൂപ്പൽ താപനില ക്രമീകരണം
നോസലോ ഫണൽ തടസ്സമോ നീക്കംചെയ്യൽ, വൃത്തിയാക്കൽ
അനുചിതമായ ക്രമീകരണവും ഗേറ്റ് സ്ഥാനത്തിന്റെ മാറ്റവും
ചെറുതും വലുതുമായ ഫ്ലോ ചാനൽ
ഉളുകളുടെയോ ഓവർഫ്ലോ തുറമുഖത്തിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഉളവാക്കുന്നതിന്റെയോ ഓവർഫ്ലോ തുറമുഖത്തിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ധരിച്ചതും മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതുമായ സ്ക്രീൻ ചെക്ക് റിംഗ്
രൂപീകരിക്കുന്ന സ്ഥലത്തെ വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തിട്ടില്ല, ഉചിതമായ സ്ഥാനത്ത് ഒരു എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരം ചേർത്തു
10
ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ലൈൻ ഉണ്ട്
ഒരു വെൽഡിംഗ് ലൈൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഉരുകിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികൾ ലയിപ്പിച്ച ഒരു നേർത്ത വരയാണ് ബോണ്ടിംഗ് ലൈൻ. ബോണ്ടിംഗ് ലൈൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ശക്തിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. കോമ്പിനേഷൻ ലൈൻ സംഭവത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി കാരണം (പൂപ്പൽ ഘടന);
2. ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ മോശം സംഗമം;
3. വായു, അസ്ഥിരത, അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ സംഗമസ്ഥാനത്ത് കലർത്തുന്നു.
മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ബോണ്ടിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കും. അതേസമയം, ബോണ്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ സ്ഥാനം മറ്റൊരു സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റാൻ ഗേറ്റിന്റെ സ്ഥാനവും അളവും മാറ്റുക; അല്ലെങ്കിൽ ഈ പ്രദേശത്തെ വായുവും അസ്ഥിര വസ്തുക്കളും ഒഴിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫ്യൂഷൻ വിഭാഗത്തിൽ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുക; പകരമായി, ഫ്യൂഷൻ വിഭാഗത്തിന് സമീപം ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഓവർഫ്ലോ പൂൾ സജ്ജമാക്കുക, ബോണ്ടിംഗ് ലൈൻ ഓവർഫ്ലോ കുളത്തിലേക്ക് നീക്കുക, തുടർന്ന് ബോണ്ടിംഗ് ലൈൻ ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ.
കോമ്പിനേഷൻ ലൈനിന്റെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള രീതികളും പട്ടിക 10 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അപര്യാപ്തമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക
ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്പീഡ് വളരെ മന്ദഗതിയിലാക്കുക കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത
ഉരുകുന്നത് ഉരുകുമ്പോൾ ഉരുകിയ ബാരലിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക
കുറഞ്ഞ ബാക്ക് സമ്മർദ്ദം, സ്ലോ സ്ക്ളേഡ് വേഗത ബാക്ക് സമ്മർദ്ദം, സ്ക്രീൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക
അനുചിതമായ കവാടസ്ഥാനം, ചെറിയ ഗേറ്റ്, റണ്ണർ, മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഗേറ്റ് സ്ഥാനം അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ഇൻലെറ്റ് വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുക
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ ക്യൂറിംഗ് വേഗത മെറ്റീരിയലുകളുടെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു
പാവപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ ബാരലിന് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഇൻക്ലൂവിഡി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു
മെറ്റീരിയലിന് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിറ്റിറ്റി ഉണ്ട്, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
പൂപ്പൽ മാറ്റുന്നതല്ലെങ്കിൽ, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരം തടയുകയാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അശുദ്ധമാണോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുക
റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് എന്താണ്? റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക
11
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മോശം ഉപരിതല ഗ്ലോസ്സ്
മെറ്റീരിയലിന്റെ യഥാർത്ഥ തിളക്കത്തിന്റെ നഷ്ടം, ടിപിയു ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാളി അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങിയ അവസ്ഥയുടെ രൂപീകരണം പാവപ്പെട്ട ഉപരിതല ഗ്ലോസ്സ് എന്ന് വിളിക്കാം.
പൂപ്പൽ സബ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മോശം പൊടിപടലങ്ങളാലാണ് മോശം ഉപരിതല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതലും സംഭവിക്കുന്നത്. രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്തിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ നല്ലതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലും പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല അലർച്ച വർദ്ധിപ്പിക്കും. റിഫ്രാക്റ്ററി ഏജന്റുമാരുടെയോ എണ്ണമയമുള്ള റിഫ്രാറ്ററി ഏജന്റുകളുടെ അമിതമായ ഉപയോഗം ഉപരിതല മനോഭാവത്തിന്റെ കാരണവും. അതേസമയം, മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിര, വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളുമായി മലിനീകരണം എന്നിവയും മോശം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗ്ലോ ഗ്ലോസിനുള്ള കാരണവുമാണ്. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
മോശം ഉപരിതല ഗ്ലോസിനുള്ള സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 11 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദവും അവ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ ഉചിതമായി വേഗത ക്രമീകരിക്കുക
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ രൂപീകരിക്കുന്ന സ്ഥലത്തിന്റെ ഉപരിതലം വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് മലിനമാക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
മോഡൽ സ്പേസ്, പൂൾഡ് മിനുക്കൽ എന്നിവയുടെ അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതലം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളോ വിദേശ വസ്തുക്കളോ ചേർത്ത്
അസ്ഥിരമായ വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുകുന്നത് ഉരുകുന്നു
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിറ്റിറ്റി ഉണ്ട്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീകീനിംഗ് സമയം നിയന്ത്രിക്കുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നന്നായി ചുടണം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അപര്യാപ്തമായ അളവ് കുത്തിവയ്പ്പ്, വേഗത, സമയം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
12
ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഫ്ലോ മാർക്ക് ഉണ്ട്
ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കിന്റെ അടയാളങ്ങളാണ് ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ, ഗേറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന വരകൾ.
തുടക്കത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന വസ്തുവിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിച്ചാലും ഇതും അതിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള അതിർത്തിയുടെ രൂപവത്കരണത്തിലൂടെയാണ് ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. ഫ്ലോ മാർക്ക് തടയുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കും, മെറ്റീരിയൽ പാനീയത്വം മെച്ചപ്പെടുത്താം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത ക്രമീകരിക്കാം.
നസസ്യത്തിന്റെ മുൻവശത്ത് ശേഷിക്കുന്ന തണുത്ത വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് പ്രവേശിച്ചാൽ, അത് ഫ്ലോ മാർക്ക് ഉണ്ടാക്കും. അതിനാൽ, മതിയായ മുഴങ്ങുന്ന പ്രദേശങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടക്കാരന്റെ ജംഗ്ഷനിൽ അല്ലെങ്കിൽ റണ്ണർ, സ്പ്ലിറ്റർ എന്നിവയുടെ ജംഗ്ഷനിൽ, ഫ്ലോ മാർക്കറുകളുടെ സംഭവത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. അതേസമയം, ഗേറ്റിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിച്ച് ഫ്ലോ മാർക്കുകളുടെ സംഭവം തടയാൻ കഴിയും.
ഫ്ലോ മാർക്കിൻറെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 12 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മോശം ഉരുകുന്നത് ഉരുകുന്നു താപനിലയും ബാക്ക് സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിക്കുന്നു, sure ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അശുദ്ധമാണ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തി, ഉണക്കൽ അപര്യാപ്തമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിച്ച് അവ നന്നായി ചുടണം
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഗേറ്റിനടുത്തുള്ള താപനില വളരെ കുറവാണ്
ഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതോ അനുചിതമോ ആയ സ്ഥാനത്താണ്. ഗേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുക
ഹ്രസ്വ ഹോൾഡിംഗ് സമയവും വിപുലീകൃത ഹോൾഡിംഗ് സമയവും
ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ നിലയിലേക്കുള്ള വേഗത അനുചിതമായ ക്രമീകരണം
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗത്തിന്റെ കനം വളരെ വലുതാണ്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന മാറ്റി
13
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ സ്ക്രൂ സ്ലിപ്പിംഗ് (ഭക്ഷണം നൽകാൻ കഴിയുന്നില്ല)
പട്ടിക 13 സ്ക്രൂ സ്ലിപ്പിംഗിന്റെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
മെറ്റീരിയലിന്റെ പിൻഭാഗത്തിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പരിശോധിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പിന്റെ പിൻഭാഗത്തിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുക
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അപൂർണ്ണവും സമഗ്രമായവും ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യവും
ധരിക്കാത്ത മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പുകളും സ്ക്രൂകളും നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
ഹോപ്പറിന്റെ തീറ്റയുടെ ഭാഗം ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്
സ്ക്രൂ വളരെ വേഗത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കുന്നു, സ്ക്രൂ റിംഗുചെയ്യൽ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു
മെറ്റീരിയൽ ബാരലിന് നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല. മെറ്റീരിയൽ ബാരൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ കണിക വലുപ്പം കണിക വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നു
14
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ സ്ക്രൂ തിരിക്കാൻ കഴിയില്ല
ടേബിൾ 14 തിടുക്കത്തിൽ സ്ക്രൂവിടേയുടെ കഴിവില്ലായ്മയ്ക്ക് സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
കുറഞ്ഞ മെൽട്ട് താപനില ഉരുകുന്നത് ഉരുകുന്നു
അമിതമായ ബാക്ക് മർദ്ദം ബാക്ക് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു
സ്ക്രൂവിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷനും ലൂബ്രിക്കന്റാണ്
15
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസലിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച
ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസിൽ ടോപ്പ് ചോർച്ചയുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 15 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പിന്റെ അമിതമായ താപനില മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് നോസൽ വിഭാഗത്തിൽ
ബാക്ക് സമ്മർദ്ദവും ബാക്ക് സമ്മർദ്ദവും സ്ക്രീൻ വേഗതയും ഉചിതമായ കുറവു വരുത്തുന്ന അനുചിതമായ ക്രമീകരണം
പ്രധാന ചാനൽ തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ വിച്ഛേദിക്കൽ സമയം
റിലീസ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അപര്യാപ്തമായ റിലീസ് യാത്ര, നോസൽ ഡിസൈൻ മാറ്റുന്നു
16
മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോയില്ല
ടേബിൾ 16 അപൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
കുറഞ്ഞ മെൽട്ട് താപനില ഉരുകുന്നത് ഉരുകുന്നു
കുറഞ്ഞ ബാക്ക് സമ്മർദ്ദം ബാക്ക് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
ഹോപ്പറിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം വളരെ തണുപ്പാണ്. ഹോപ്പർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം അടയ്ക്കുക
ഹ്രസ്വ മോൾഡിംഗ് ചക്രം മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
മെറ്റീരിയൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ സമഗ്രമായ ബേക്കിംഗ് വേണ്ടത്ര ഉണങ്ങുന്നില്ല