TPU ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായുള്ള പൊതുവായ ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നങ്ങളുടെ സംഗ്രഹം

01
ഉൽപ്പന്നത്തിന് മാന്ദ്യങ്ങളുണ്ട്
TPU ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ വിഷാദം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ശക്തിയും കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭാവത്തെയും ബാധിക്കും. ഉപയോഗിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, പൂപ്പൽ രൂപകൽപന, തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം തുടങ്ങിയ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് വിഷാദത്തിൻ്റെ കാരണം.
വിഷാദരോഗത്തിൻ്റെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 1 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
പൂപ്പൽ തീറ്റയുടെ അപര്യാപ്തത തീറ്റയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനില ഉരുകൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു
ചെറിയ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം, ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം
അസമമായ ഗേറ്റ് ക്രമീകരണത്തിനായി മോൾഡ് ഇൻലെറ്റിൻ്റെ വലുപ്പമോ സ്ഥാനമോ ക്രമീകരിക്കുന്നു
കോൺകേവ് ഏരിയയിൽ മോശം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, കോൺകേവ് ഏരിയയിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്
പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയം അപര്യാപ്തമാണ് തണുപ്പിക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
ധരിക്കുന്നതും മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതുമായ സ്ക്രൂ ചെക്ക് റിംഗ്
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അസമമായ കനം കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
02
ഉൽപ്പന്നത്തിന് കുമിളകൾ ഉണ്ട്
കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ധാരാളം കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, അത് അവയുടെ ശക്തിയെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തെ വളരെയധികം വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കനം അസമമായിരിക്കുമ്പോഴോ പൂപ്പൽ വാരിയെല്ലുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കുമ്പോഴോ, അച്ചിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് അസമമായ സങ്കോചത്തിനും കുമിളകളുടെ രൂപീകരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
കൂടാതെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയിട്ടില്ല, ഇപ്പോഴും കുറച്ച് വെള്ളം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഉരുകുമ്പോൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ വാതകമായി വിഘടിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതും കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നതും എളുപ്പമാക്കുന്നു. അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കാനും ചികിത്സിക്കാനും കഴിയും.
കുമിളകളുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 2 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
നനഞ്ഞതും നന്നായി ചുട്ടുപഴുത്തതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
അപര്യാപ്തമായ കുത്തിവയ്പ്പ് പരിശോധന താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം
കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയ്ക്കുക
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ താപനില ഉരുകുന്ന താപനില കുറയ്ക്കുന്നു
താഴ്ന്ന മർദ്ദം, പിൻ മർദ്ദം ഉചിതമായ നിലയിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക
പൂർത്തിയായ വിഭാഗത്തിൻ്റെയോ വാരിയെല്ലിൻ്റെയോ നിരയുടെയോ അമിതമായ കനം കാരണം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഫ്ലോ സ്ഥാനം മാറ്റുക
ഗേറ്റിൻ്റെ ഓവർഫ്ലോ വളരെ ചെറുതാണ്, ഗേറ്റും പ്രവേശന കവാടവും വർദ്ധിച്ചു
ഏകീകൃത പൂപ്പൽ താപനിലയിലേക്ക് അസമമായ പൂപ്പൽ താപനില ക്രമീകരിക്കൽ
സ്ക്രൂ വളരെ വേഗത്തിൽ പിൻവാങ്ങുന്നു, സ്ക്രൂ റിട്രീറ്റിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു
03
ഉൽപ്പന്നത്തിന് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്
TPU ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ മാരകമായ ഒരു പ്രതിഭാസമാണ് വിള്ളലുകൾ, സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രോമങ്ങൾ പോലെയുള്ള വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കോണുകളും ഉള്ളപ്പോൾ, എളുപ്പത്തിൽ ദൃശ്യമാകാത്ത ചെറിയ വിള്ളലുകൾ ഈ പ്രദേശത്ത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് വളരെ അപകടകരമാണ്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1. പൊളിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്;
2. ഓവർഫില്ലിംഗ്;
3. പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്;
4. ഉൽപ്പന്ന ഘടനയിലെ അപാകതകൾ.
മോശം ഡീമോൾഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്തിന് മതിയായ ഡീമോൾഡിംഗ് ചരിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ എജക്റ്റർ പിന്നിൻ്റെ വലുപ്പവും സ്ഥാനവും രൂപവും ഉചിതമായിരിക്കണം. പുറന്തള്ളുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രതിരോധം ഏകതാനമായിരിക്കണം.
അമിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ മെറ്റീരിയൽ അളക്കൽ മൂലമാണ് ഓവർഫില്ലിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അമിതമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ അവസ്ഥയിൽ, പൂപ്പൽ ആക്സസറികളുടെ രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഡീമോൾഡ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും വിള്ളലുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവുകൾ പോലും) ഉണ്ടാകുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഓവർഫില്ലിംഗ് തടയാൻ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കണം.
ഗേറ്റ് ഏരിയ പലപ്പോഴും ശേഷിക്കുന്ന അമിതമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാണ്, ഗേറ്റിൻ്റെ പരിസരം, പ്രത്യേകിച്ച് നേരിട്ടുള്ള ഗേറ്റ് ഏരിയയിൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മൂലം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 3 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അമിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം, സമയം, വേഗത എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു
ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അളക്കുന്നതിൽ അമിതമായ കുറവ്
ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ സിലിണ്ടറിൻ്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ സിലിണ്ടറിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
അപര്യാപ്തമായ ഡീമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ പരിപാലനത്തിനുള്ള തെറ്റായ എജക്ഷൻ രീതി
മെറ്റൽ എംബഡഡ് ഭാഗങ്ങളും അച്ചുകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ക്രമീകരിക്കുകയോ പരിഷ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യുക
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോം തെറ്റായി പരിഷ്കരിച്ചിരിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ഭാഗികമായ ഡെമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ അപര്യാപ്തമാണ്
ഡെമോൾഡിംഗ് ചേംഫർ ഉപയോഗിച്ച് മെയിൻ്റനൻസ് മോൾഡ്
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം സന്തുലിതമാക്കാനും പരിപാലന അച്ചിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താനും കഴിയില്ല
പൊളിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ വാക്വം പ്രതിഭാസം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തുറക്കുകയോ പുറന്തള്ളുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ പതുക്കെ വായുവിൽ നിറയും
04
ഉൽപ്പന്ന വികലവും രൂപഭേദവും
ടിപിയു കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാർപ്പിംഗിനും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുമുള്ള കാരണങ്ങൾ ഹ്രസ്വ തണുപ്പിക്കൽ ക്രമീകരണ സമയം, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, അസമത്വം, അസമമായ ഫ്ലോ ചാനൽ സിസ്റ്റം എന്നിവയാണ്. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം:
1. ഒരേ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്ത് കനം വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്;
2. അമിതമായ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ഉണ്ട്;
3. ബഫർ സോൺ വളരെ ചെറുതാണ്, തത്ഫലമായി തിരിവുകളിൽ കനം ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു;
കൂടാതെ, ഉചിതമായ എണ്ണം എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ സജ്ജീകരിക്കുകയും പൂപ്പൽ അറയ്ക്കായി ന്യായമായ തണുപ്പിക്കൽ ചാനൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
പട്ടിക 4 സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിക്കാത്തപ്പോൾ വിപുലീകരിച്ച തണുപ്പിക്കൽ സമയം
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും കനവും അസമമാണ്, കൂടാതെ മോൾഡിംഗ് ഡിസൈൻ മാറ്റുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പിച്ച വാരിയെല്ലുകൾ ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു
അമിതമായ പൂരിപ്പിക്കൽ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം, വേഗത, സമയം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ് എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു
ഗേറ്റിലെ ഭക്ഷണം അസമമായതിനാൽ ഗേറ്റ് മാറ്റുകയോ ഗേറ്റുകളുടെ എണ്ണം കൂട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു
എജക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അസന്തുലിതമായ ക്രമീകരണവും എജക്ഷൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവും
അസമമായ പൂപ്പൽ താപനില കാരണം പൂപ്പൽ താപനില സന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ ബഫറിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബഫറിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു
05
ഉൽപ്പന്നത്തിന് പൊള്ളലേറ്റ പാടുകളോ കറുത്ത വരകളോ ഉണ്ട്
ഫോക്കൽ സ്പോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കറുത്ത വരകൾ എന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ കറുത്ത പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കറുത്ത വരകൾ എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മോശം താപ സ്ഥിരത മൂലമാണ്, അവയുടെ താപ വിഘടനം മൂലമാണ്.
കരിഞ്ഞ പാടുകളോ കറുത്ത വരകളോ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ പ്രതിവിധി, ഉരുകുന്ന ബാരലിനുള്ളിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതും കുത്തിവയ്പ്പിൻ്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്. ഉരുകുന്ന സിലിണ്ടറിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിലോ സ്ക്രൂയിലോ പോറലുകളോ വിടവുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചില അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഘടിപ്പിക്കും, ഇത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനാൽ താപ വിഘടനത്തിന് കാരണമാകും. കൂടാതെ, ചെക്ക് വാൽവുകളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിലനിർത്തൽ കാരണം താപ വിഘടനത്തിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൊള്ളലേറ്റ പാടുകളോ കറുത്ത വരകളോ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
ഫോക്കൽ സ്പോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാക്ക് ലൈനുകളുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 5 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ താപനില ഉരുകുന്ന താപനില കുറയ്ക്കുന്നു
കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ ഇൻജക്ഷൻ മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്
സ്ക്രൂ വേഗത വളരെ വേഗത്തിൽ സ്ക്രൂ വേഗത കുറയ്ക്കുക
സ്ക്രൂവും മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പും തമ്മിലുള്ള ഉത്കേന്ദ്രത വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക
ഘർഷണ ചൂട് പരിപാലന യന്ത്രം
നോസൽ ദ്വാരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അപ്പർച്ചർ അല്ലെങ്കിൽ താപനില വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക
ചൂടാക്കൽ ട്യൂബ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കത്തിച്ച കറുത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (ഉയർന്ന താപനില ശമിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം)
മിക്സഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വീണ്ടും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
പൂപ്പൽ തെറ്റായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ഉചിതമായ വർദ്ധനവും
06
ഉൽപ്പന്നത്തിന് പരുക്കൻ അരികുകൾ ഉണ്ട്
TPU ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നേരിടുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ് പരുക്കൻ അരികുകൾ. പൂപ്പൽ അറയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വേർപിരിയൽ ശക്തി ലോക്കിംഗ് ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, പൂപ്പൽ തുറക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കവിഞ്ഞൊഴുകുകയും ബർറുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, അനുചിതമായ വിന്യാസം, പൂപ്പൽ പോലും എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം. അതിനാൽ, ബർസുകളുടെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, എളുപ്പത്തിൽ നിന്ന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതിലേക്ക് പോകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നന്നായി ചുട്ടിട്ടുണ്ടോ, മാലിന്യങ്ങൾ കലർന്നിട്ടുണ്ടോ, വിവിധ തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കലർന്നിട്ടുണ്ടോ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റി ബാധിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;
2. സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ശരിയായ ക്രമീകരണവും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയും ഉപയോഗിച്ച ലോക്കിംഗ് ശക്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം;
3. പൂപ്പലിൻ്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ തേയ്മാനം ഉണ്ടോ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ, ഫ്ലോ ചാനൽ ഡിസൈൻ ന്യായമാണോ;
4. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള സമാന്തരതയിൽ എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനമുണ്ടോ, ടെംപ്ലേറ്റ് പുൾ വടിയുടെ ശക്തി വിതരണം യൂണിഫോം ആണോ, സ്ക്രൂ ചെക്ക് റിംഗും മെൽറ്റ് ബാരലും ധരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ബർസുകളുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 6 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
നനഞ്ഞതും നന്നായി ചുട്ടുപഴുത്തതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മലിനമാണ്. മലിനീകരണത്തിൻ്റെ ഉറവിടം തിരിച്ചറിയാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങളും പരിശോധിക്കുക
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറവാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും പരിശോധിക്കുക
സമ്മർദ്ദ മൂല്യം പരിശോധിച്ച് ലോക്കിംഗ് ഫോഴ്സ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കുക
സെറ്റ് മൂല്യം പരിശോധിച്ച് കുത്തിവയ്പ്പും മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന സമ്മർദ്ദവും വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കുക
ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രഷർ പരിവർത്തനം വളരെ വൈകി, കൺവേർഷൻ പ്രഷർ പൊസിഷൻ പരിശോധിച്ച് നേരത്തെയുള്ള പരിവർത്തനം പുനഃക്രമീകരിക്കുക
ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലോ വളരെ മന്ദഗതിയിലോ ആണെങ്കിൽ ഫ്ലോ കൺട്രോൾ വാൽവ് പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക
താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ സംവിധാനവും സ്ക്രൂ വേഗതയും പരിശോധിക്കുക
ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം, ലോക്കിംഗ് ശക്തിയുടെ പരിശോധനയും ക്രമീകരണവും
ഉരുകുന്ന ബാരൽ, സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ചെക്ക് റിംഗ് എന്നിവയുടെ തേയ്മാനം നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
തേഞ്ഞ ബാക്ക് പ്രഷർ വാൽവ് നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
അസമമായ ലോക്കിംഗ് ശക്തിക്കായി ടെൻഷൻ വടി പരിശോധിക്കുക
ടെംപ്ലേറ്റ് സമാന്തരമായി വിന്യസിച്ചിട്ടില്ല
പൂപ്പൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹോൾ തടസ്സം വൃത്തിയാക്കൽ
പൂപ്പൽ ധരിക്കൽ പരിശോധന, പൂപ്പൽ ഉപയോഗ ആവൃത്തിയും ലോക്കിംഗ് ശക്തിയും, നന്നാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ
പൊരുത്തപ്പെടാത്ത പൂപ്പൽ വിഭജനം കാരണം പൂപ്പലിൻ്റെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, അത് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക
മോൾഡ് റണ്ണർ അസന്തുലിതാവസ്ഥ പരിശോധനയുടെ രൂപകൽപ്പനയും പരിഷ്ക്കരണവും
കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനിലയും അസമമായ ചൂടാക്കലും ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ സംവിധാനം പരിശോധിക്കുകയും നന്നാക്കുകയും ചെയ്യുക
07
ഉൽപ്പന്നത്തിന് പശ പൂപ്പൽ ഉണ്ട് (ഡീമോൾഡ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്)
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് TPU അനുഭവിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം പരിഗണിക്കേണ്ടത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദമോ ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദമോ വളരെ കൂടുതലാണോ എന്നതാണ്. കാരണം അമിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അമിതമായ സാച്ചുറേഷൻ കാരണമാകും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മറ്റ് വിടവുകൾ നികത്തുകയും ഉൽപ്പന്നം പൂപ്പൽ അറയിൽ കുടുങ്ങി, പൊളിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. രണ്ടാമതായി, ഉരുകുന്ന ബാരലിൻ്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് അസംസ്കൃത വസ്തു ചൂടിൽ വിഘടിപ്പിക്കാനും വഷളാകാനും ഇടയാക്കും, തൽഫലമായി, ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിഘടിതമോ പൊട്ടലോ സംഭവിക്കുകയും പൂപ്പൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യും. അസന്തുലിതാവസ്ഥയിലുള്ള ഫീഡിംഗ് പോർട്ടുകൾ പോലെയുള്ള പൂപ്പൽ സംബന്ധമായ പ്രശ്‌നങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശീതീകരണ നിരക്കിന് അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പൂപ്പൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.
പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനുള്ള സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 7 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അമിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകുന്ന ബാരൽ താപനില കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ ബാരൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു
അധിക സമയം ഹോൾഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു
അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ തണുപ്പിക്കൽ സൈക്കിൾ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണെങ്കിൽ ഇരുവശത്തും പൂപ്പൽ താപനിലയും ആപേക്ഷിക താപനിലയും ക്രമീകരിക്കുക
മോൾഡിനുള്ളിൽ ഒരു ഡെമോൾഡിംഗ് ചേംഫർ ഉണ്ട്. പൂപ്പൽ നന്നാക്കുക, ചേംഫർ നീക്കം ചെയ്യുക
മോൾഡ് ഫീഡ് പോർട്ടിൻ്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് മുഖ്യധാരാ ചാനലിനോട് കഴിയുന്നത്ര അടുപ്പിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിൻ്റെ തെറ്റായ രൂപകൽപ്പനയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ന്യായമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും
മോൾഡ് കോർ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കൽ പൂപ്പൽ കോർ
പൂപ്പൽ ഉപരിതലം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്തത്ര മിനുസമാർന്നതാണ്
റിലീസ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അഭാവം ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കാത്തപ്പോൾ, റിലീസ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക
08
ഉൽപ്പന്ന കാഠിന്യം കുറച്ചു
ഒരു വസ്തുവിനെ തകർക്കാൻ ആവശ്യമായ ഊർജ്ജമാണ് കാഠിന്യം. കാഠിന്യം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ, താപനില, പൂപ്പൽ എന്നിവയാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കുറയുന്നത് അവയുടെ ശക്തിയെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.
കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 8 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
നനഞ്ഞതും നന്നായി ചുട്ടുപഴുത്തതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ മിക്സിംഗ് അനുപാതം റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിത അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നു
ഉരുകൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണെങ്കിൽ അത് ക്രമീകരിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ ഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതാണ്, ഗേറ്റ് വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ ഗേറ്റ് ജോയിൻ്റ് ഏരിയയുടെ അമിത ദൈർഘ്യം ഗേറ്റ് ജോയിൻ്റ് ഏരിയയുടെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുന്നു
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
09
ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ
TPU ഉൽപന്നങ്ങളുടെ അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെട്ട കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ മൂലകളിലൂടെ പൂർണ്ണമായി ഒഴുകാത്ത പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. രൂപീകരണ വ്യവസ്ഥകളുടെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം, പൂപ്പലുകളുടെ അപൂർണ്ണമായ രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപാദനവും, രൂപപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കട്ടിയുള്ള മാംസവും നേർത്ത മതിലുകളും അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ കാരണങ്ങളാണ്. മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പൂപ്പലുകളുടെയും താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള പ്രതിവിധികൾ. അച്ചുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, റണ്ണറുടെയോ റണ്ണറുടെയോ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ റണ്ണറുടെ സ്ഥാനം, വലുപ്പം, അളവ് മുതലായവ ക്രമീകരിക്കുകയും പരിഷ്ക്കരിക്കുകയും ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ സുഗമമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യാം. കൂടാതെ, രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്ത് വാതകത്തിൻ്റെ സുഗമമായ ഒഴിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉചിതമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹോളുകൾ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.
അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 9 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അപര്യാപ്തമായ വിതരണം വിതരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അകാല ദൃഢീകരണം
ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ സിലിണ്ടറിൻ്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ സിലിണ്ടറിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
മന്ദഗതിയിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ഇൻജക്ഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ചെറിയ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
കുറഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പൂപ്പൽ താപനില ക്രമീകരണം
നോസൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫണൽ തടസ്സം നീക്കം ചെയ്യുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക
തെറ്റായ ക്രമീകരണവും ഗേറ്റ് സ്ഥാനത്തിൻ്റെ മാറ്റവും
ചെറുതും വലുതുമായ ഫ്ലോ ചാനൽ
സ്പ്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഫ്ലോ പോർട്ടിൻ്റെ വലിപ്പം വർദ്ധിപ്പിച്ച് സ്പ്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഫ്ലോ പോർട്ടിൻ്റെ വലിപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ധരിക്കുന്നതും മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതുമായ സ്ക്രൂ ചെക്ക് റിംഗ്
രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്ത് വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഉചിതമായ സ്ഥാനത്ത് ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരം ചേർത്തിരിക്കുന്നു
10
ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ലൈൻ ഉണ്ട്
വെൽഡിംഗ് ലൈൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികൾ ലയിപ്പിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന നേർത്ത വരയാണ് ബോണ്ടിംഗ് ലൈൻ. ബോണ്ടിംഗ് ലൈൻ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ ശക്തിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കോമ്പിനേഷൻ ലൈൻ ഉണ്ടാകുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി (പൂപ്പൽ ഘടന) മൂലമുണ്ടാകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് മോഡ്;
2. ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ മോശം സംഗമം;
3. ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ സംഗമസ്ഥാനത്ത് വായു, അസ്ഥിരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും പൂപ്പലിൻ്റെയും താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ബോണ്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കും. അതേ സമയം, ബോണ്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ സ്ഥാനം മറ്റൊരു സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റാൻ ഗേറ്റിൻ്റെ സ്ഥാനവും അളവും മാറ്റുക; അല്ലെങ്കിൽ ഈ പ്രദേശത്തെ വായുവും അസ്ഥിര വസ്തുക്കളും വേഗത്തിൽ ഒഴിപ്പിക്കാൻ ഫ്യൂഷൻ വിഭാഗത്തിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുക; പകരമായി, ഫ്യൂഷൻ വിഭാഗത്തിന് സമീപം മെറ്റീരിയൽ ഓവർഫ്ലോ പൂൾ സജ്ജീകരിക്കുക, ബോണ്ടിംഗ് ലൈൻ ഓവർഫ്ലോ പൂളിലേക്ക് നീക്കുക, തുടർന്ന് അത് മുറിക്കുക എന്നിവ ബോണ്ടിംഗ് ലൈൻ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടികളാണ്.
കോമ്പിനേഷൻ ലൈനിൻ്റെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന രീതികളും പട്ടിക 10 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അപര്യാപ്തമായ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദവും സമയവും കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദവും സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ കുറവാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ഉരുകിയ താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ഉരുകിയ ബാരലിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ലോ ബാക്ക് പ്രഷർ, സ്ലോ സ്ക്രൂ സ്പീഡ് ബാക്ക് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്ക്രൂ വേഗത
തെറ്റായ ഗേറ്റ് സ്ഥാനം, ചെറിയ ഗേറ്റും റണ്ണറും, ഗേറ്റ് സ്ഥാനം മാറ്റുകയോ പൂപ്പൽ ഇൻലെറ്റ് വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുക
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
മെറ്റീരിയലുകളുടെ അമിതമായ ക്യൂറിംഗ് വേഗത മെറ്റീരിയലുകളുടെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു
മോശം മെറ്റീരിയൽ ദ്രാവകം ഉരുകിയ ബാരലിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു
മെറ്റീരിയലിന് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി ഉണ്ട്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നു
അച്ചിലെ വായു സുഗമമായി പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹോൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹോൾ തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വൃത്തിഹീനമാണ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി മിശ്രിതമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുക
റിലീസ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് എന്താണ്? റിലീസ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അത് പരമാവധി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക
11
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മോശം ഉപരിതല ഗ്ലോസ്
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുന്നത്, ഒരു പാളിയുടെ രൂപീകരണം അല്ലെങ്കിൽ TPU ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മങ്ങിയ അവസ്ഥ എന്നിവയെ മോശം ഉപരിതല ഗ്ലോസ് എന്ന് വിളിക്കാം.
ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോശം ഉപരിതല ഗ്ലോസ് കൂടുതലും പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രതലത്തിൻ്റെ മോശം പൊടിക്കലിന് കാരണമാകുന്നു. രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്തിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ നല്ലതായിരിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലും പൂപ്പൽ താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കും. റിഫ്രാക്ടറി ഏജൻ്റുമാരുടെയോ എണ്ണമയമുള്ള റിഫ്രാക്ടറി ഏജൻ്റുകളുടെയോ അമിതമായ ഉപയോഗവും മോശം ഉപരിതല തിളക്കത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതേ സമയം, മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ പദാർത്ഥങ്ങളുമായുള്ള മലിനീകരണവും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോശം ഉപരിതല ഗ്ലോസിൻ്റെ കാരണമാണ്. അതിനാൽ, അച്ചുകളും വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
മോശം ഉപരിതല തിളക്കത്തിന് സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 11 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദവും വേഗതയും വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം വെള്ളമോ ഗ്രീസോ ഉപയോഗിച്ച് മലിനമാക്കുകയും തുടച്ചുനീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല പൊടിക്കൽ, പൂപ്പൽ മിനുക്കൽ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിന് ക്ലീനിംഗ് സിലിണ്ടറിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളോ വിദേശ വസ്തുക്കളോ കലർത്തുക
അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുകുന്നതിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി ഉണ്ട്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീ-ഹീറ്റിംഗ് സമയം നിയന്ത്രിക്കുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നന്നായി ചുടുകയും ചെയ്യുന്നു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അപര്യാപ്തമായ അളവ് കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം, വേഗത, സമയം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
12
ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ ഉണ്ട്
ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കിൻ്റെ അടയാളങ്ങളാണ്, ഗേറ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
തുടക്കത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, അതിനും പിന്നീട് അതിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾക്കുമിടയിൽ ഒരു അതിർത്തിയുടെ രൂപീകരണം എന്നിവ മൂലമാണ് ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മെറ്റീരിയൽ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
നോസിലിൻ്റെ മുൻവശത്ത് ശേഷിക്കുന്ന തണുത്ത വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്ത് പ്രവേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, സ്പ്രൂയുടെയും റണ്ണറിൻ്റെയും ജംഗ്ഷനിലോ റണ്ണറിൻ്റെയും സ്പ്ലിറ്ററിൻ്റെയും ജംഗ്ഷനിലോ മതിയായ ലാഗിംഗ് ഏരിയകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, ഗേറ്റിൻ്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ കഴിയും.
ഫ്ലോ മാർക്കുകളുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 12 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മോശം ഉരുകൽ ഉരുകൽ താപനിലയും പിന്നിലെ മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, സ്ക്രൂ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വൃത്തിഹീനമാണ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, ഉണക്കൽ അപര്യാപ്തമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിച്ച് നന്നായി ചുടേണം
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഗേറ്റിന് സമീപമുള്ള താപനില വളരെ കുറവാണ്
ഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ സ്ഥാനത്താണ്. ഗേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുക
ഹ്രസ്വ ഹോൾഡിംഗ് സമയവും നീട്ടിയ ഹോൾഡിംഗ് സമയവും
ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വേഗത ഉചിതമായ തലത്തിലേക്ക് തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കുക
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗത്തിൻ്റെ കനം വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു
13
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ സ്ക്രൂ സ്ലിപ്പിംഗ് (ഭക്ഷണം നൽകാൻ കഴിയുന്നില്ല)
സ്ക്രൂ സ്ലിപ്പിംഗിൻ്റെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 13 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം പരിശോധിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തെ താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അപൂർണ്ണവും സമഗ്രവുമായ ഉണക്കലും ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളുടെ ഉചിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കലും
ജീർണിച്ച മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പുകളും സ്ക്രൂകളും നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
ഹോപ്പറിൻ്റെ തീറ്റ ഭാഗത്തിൻ്റെ ട്രബിൾഷൂട്ട്
സ്ക്രൂ വളരെ വേഗത്തിൽ പിൻവാങ്ങുന്നു, സ്ക്രൂ പിൻവാങ്ങൽ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു
മെറ്റീരിയൽ ബാരൽ നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല. മെറ്റീരിയൽ ബാരൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ കണിക വലിപ്പം കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നു
14
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ സ്ക്രൂവിന് തിരിക്കാൻ കഴിയില്ല
സ്ക്രൂവിൻ്റെ കറക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മയ്ക്കുള്ള സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 14 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനില ഉരുകൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
അമിതമായ ബാക്ക് പ്രഷർ പിന്നിലെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു
സ്ക്രൂവിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷനും ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ ഉചിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കലും
15
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസിലിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച
ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസൽ ചോർച്ചയുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 15 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പിൻ്റെ അമിതമായ താപനില മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പിൻ്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് നോസൽ വിഭാഗത്തിൽ
പുറകിലെ മർദ്ദത്തിൻ്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണവും പിൻ മർദ്ദവും സ്ക്രൂ വേഗതയും ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുന്നു
പ്രധാന ചാനൽ കോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്കണക്ഷൻ സമയം നേരത്തെയുള്ള കാലതാമസം തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ വിച്ഛേദിക്കുന്ന സമയം
റിലീസ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മതിയായ റിലീസ് യാത്ര, നോസൽ ഡിസൈൻ മാറ്റുന്നു
16
മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോയിട്ടില്ല
വസ്തുക്കളുടെ അപൂർണ്ണമായ ഉരുകൽ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 16 കാണിക്കുന്നു
സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനില ഉരുകൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
താഴ്ന്ന മർദ്ദം പിന്നിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
ഹോപ്പറിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം വളരെ തണുപ്പാണ്. ഹോപ്പർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം അടയ്ക്കുക
ഷോർട്ട് മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ഉണക്കൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സമഗ്രമായ ബേക്കിംഗ്