ടിപിയു ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ പൊതുവായ ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നങ്ങളുടെ സംഗ്രഹം

01
ഉൽപ്പന്നത്തിന് മാന്ദ്യങ്ങളുണ്ട്.
TPU ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ താഴ്ച പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ശക്തിയും കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ, മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം തുടങ്ങിയ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് വിഷാദത്തിന്റെ കാരണം.
വിഷാദരോഗത്തിന്റെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 1 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
പൂപ്പൽ തീറ്റയുടെ അപര്യാപ്തത തീറ്റയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്ക താപനില ദ്രവണാങ്ക താപനില കുറയ്ക്കുന്നു
കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
ആവശ്യത്തിന് ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം ഇല്ല, ഉചിതമായി ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
പൂപ്പൽ താപനില ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കൽ
അസമമായ ഗേറ്റ് ക്രമീകരണത്തിനായി പൂപ്പൽ ഇൻലെറ്റിന്റെ വലുപ്പമോ സ്ഥാനമോ ക്രമീകരിക്കുന്നു
കോൺകേവ് ഏരിയയിൽ മോശം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, കോൺകേവ് ഏരിയയിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.
പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കാനുള്ള സമയം അപര്യാപ്തമാകുന്നത് തണുപ്പിക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
തേഞ്ഞുപോയതും മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതുമായ സ്ക്രൂ ചെക്ക് റിംഗ്
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അസമമായ കനം ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
02
ഉൽപ്പന്നത്തിന് കുമിളകളുണ്ട്
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ധാരാളം കുമിളകളുമായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, ഇത് അവയുടെ ശക്തിയെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭാവത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം അസമമായിരിക്കുമ്പോഴോ അച്ചിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വാരിയെല്ലുകൾ ഉള്ളപ്പോഴോ, അച്ചിലെ വസ്തുക്കളുടെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, ഇത് അസമമായ ചുരുങ്ങലിനും കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, അച്ചിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
കൂടാതെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയിട്ടില്ല, ഇപ്പോഴും കുറച്ച് വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകുമ്പോൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ വാതകമായി വിഘടിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിച്ച് കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയും.
കുമിളകളുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 2 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
നനഞ്ഞതും നന്നായി ചുട്ടതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
അപര്യാപ്തമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ പരിശോധന താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയം
കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയ്ക്കുക
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ താപനില ഉരുകൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു.
താഴ്ന്ന ബാക്ക് പ്രഷർ, ബാക്ക് പ്രഷർ ഉചിതമായ തലത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക
പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിന്റെയോ, വാരിയെല്ലിന്റെയോ, തൂണിന്റെയോ അമിതമായ കനം കാരണം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഫ്ലോ സ്ഥാനം മാറ്റുക.
ഗേറ്റിന്റെ ഓവർഫ്ലോ വളരെ ചെറുതാണ്, ഗേറ്റും പ്രവേശന കവാടവും വർദ്ധിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഏകീകൃത പൂപ്പൽ താപനിലയിലേക്ക് അസമമായ പൂപ്പൽ താപനില ക്രമീകരണം
സ്ക്രൂ വളരെ വേഗത്തിൽ പിൻവാങ്ങുന്നു, ഇത് സ്ക്രൂ പിൻവാങ്ങൽ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു.
03
ഉൽപ്പന്നത്തിന് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്
TPU ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് മാരകമായ ഒരു പ്രതിഭാസമാണ്, സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രോമങ്ങൾ പോലുള്ള വിള്ളലുകളായി ഇത് പ്രകടമാകുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കോണുകളും ഉള്ളപ്പോൾ, എളുപ്പത്തിൽ ദൃശ്യമാകാത്ത ചെറിയ വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും ഈ ഭാഗത്ത് ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് വളരെ അപകടകരമാണ്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. പൊളിക്കാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്;
2. അമിതമായി പൂരിപ്പിക്കൽ;
3. പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്;
4. ഉൽപ്പന്ന ഘടനയിലെ വൈകല്യങ്ങൾ.
മോശം ഡീമോൾഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്ത് മതിയായ ഡീമോൾഡിംഗ് ചരിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ എജക്ടർ പിന്നിന്റെ വലുപ്പം, സ്ഥാനം, രൂപം എന്നിവ ഉചിതമായിരിക്കണം. എജക്റ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രതിരോധം ഏകതാനമായിരിക്കണം.
അമിതമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ മെറ്റീരിയൽ അളവ് മൂലമാണ് ഓവർഫില്ലിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അമിതമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിനും പൊളിക്കുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. ഈ അവസ്ഥയിൽ, പൂപ്പൽ ആക്സസറികളുടെ രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുകയും, ഇത് പൊളിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും വിള്ളലുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവുകൾ പോലും) ഉണ്ടാകാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, അമിതമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം കുറയ്ക്കണം.
ഗേറ്റ് ഏരിയ പലപ്പോഴും അവശിഷ്ടമായ അമിതമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഗേറ്റിന്റെ പരിസരം പൊട്ടലിന് സാധ്യതയുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് നേരിട്ടുള്ള ഗേറ്റ് ഏരിയയിൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മൂലം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 3 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അമിതമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, സമയം, വേഗത എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.
ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവിലുള്ള അമിതമായ കുറവ്
ഉരുകിയ പദാർത്ഥ സിലിണ്ടറിന്റെ താപനില വളരെ കുറവായതിനാൽ ഉരുകിയ പദാർത്ഥ സിലിണ്ടറിന്റെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നു.
ഡീമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ അപര്യാപ്തമാണ് ഡീമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ പരിപാലനത്തിനുള്ള തെറ്റായ എജക്ഷൻ രീതി
ലോഹ എംബഡഡ് ഭാഗങ്ങളും അച്ചുകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ക്രമീകരിക്കുകയോ പരിഷ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യുക.
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
ഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോം തെറ്റായി പരിഷ്കരിച്ചിരിക്കുന്നു.
പൂപ്പൽ പരിപാലനത്തിന് ഭാഗികമായി ഡീമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ പര്യാപ്തമല്ല.
ഡെമോൾഡിംഗ് ചേംഫറുള്ള മെയിന്റനൻസ് മോൾഡ്
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തെ സന്തുലിതമാക്കാനും അറ്റകുറ്റപ്പണി അച്ചിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താനും കഴിയില്ല.
പൊളിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ വാക്വം പ്രതിഭാസം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തുറക്കുമ്പോഴോ പുറന്തള്ളുമ്പോഴോ, പൂപ്പൽ പതുക്കെ വായു കൊണ്ട് നിറയും.
04
ഉൽപ്പന്ന വളച്ചൊടിക്കലും രൂപഭേദവും
ടിപിയു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വളച്ചൊടിക്കലിനും രൂപഭേദത്തിനും കാരണങ്ങൾ കുറഞ്ഞ കൂളിംഗ് സെറ്റിംഗ് സമയം, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, അസമത്വം, അസമമായ ഫ്ലോ ചാനൽ സിസ്റ്റം എന്നിവയാണ്. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ പരമാവധി ഒഴിവാക്കണം:
1. ഒരേ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ കനം വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്;
2. അമിതമായ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ഉണ്ട്;
3. ബഫർ സോൺ വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് വളവുകളിൽ കനത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു;
കൂടാതെ, ഉചിതമായ എണ്ണം എജക്ടർ പിന്നുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതും പൂപ്പൽ അറയ്ക്ക് ന്യായമായ ഒരു തണുപ്പിക്കൽ ചാനൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്.
വളച്ചൊടിക്കലിനും രൂപഭേദത്തിനും സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 4 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിക്കാത്തപ്പോൾ വർദ്ധിച്ച തണുപ്പിക്കൽ സമയം
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയും കനവും അസമമാണ്, കൂടാതെ മോൾഡിംഗ് ഡിസൈൻ മാറ്റുകയോ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ വാരിയെല്ലുകൾ ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
അമിതമായ പൂരിപ്പിക്കൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, വേഗത, സമയം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ് എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.
ഗേറ്റിലെ അസമമായ ഭക്ഷണം കാരണം ഗേറ്റ് മാറ്റുകയോ ഗേറ്റുകളുടെ എണ്ണം കൂട്ടുകയോ ചെയ്യുക.
എജക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും എജക്ഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെയും സ്ഥാനത്തിന്റെ അസന്തുലിതമായ ക്രമീകരണം.
അസമമായ താപനില കാരണം പൂപ്പലിന്റെ താപനില സന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ ബഫറിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബഫറിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു.
05
ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കത്തിയ പാടുകളോ കറുത്ത വരകളോ ഉണ്ട്.
ഫോക്കൽ സ്പോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കറുത്ത വരകൾ എന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ കറുത്ത പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കറുത്ത വരകൾ എന്ന പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ താപ വിഘടനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോശം താപ സ്ഥിരത മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.
ഉരുകൽ ബാരലിനുള്ളിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കാതിരിക്കുകയും കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പൊള്ളൽ പാടുകളോ കറുത്ത വരകളോ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ പ്രതിരോധ നടപടി. ഉരുകൽ സിലിണ്ടറിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയിലോ സ്ക്രൂവിലോ പോറലുകളോ വിടവുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചില അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഘടിപ്പിക്കും, ഇത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് മൂലം താപ വിഘടനത്തിന് കാരണമാകും. കൂടാതെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിലനിർത്തൽ കാരണം ചെക്ക് വാൽവുകൾ താപ വിഘടനത്തിനും കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ വിഘടനം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൊള്ളലേറ്റ പാടുകളോ കറുത്ത വരകളോ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
ഫോക്കൽ സ്പോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കറുത്ത വരകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 5 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ താപനില ഉരുകൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം.
സ്ക്രൂ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ് സ്ക്രൂ വേഗത കുറയ്ക്കുക
സ്ക്രൂവിനും മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പിനും ഇടയിലുള്ള ഉത്കേന്ദ്രത പുനഃക്രമീകരിക്കുക.
ഘർഷണ താപ പരിപാലന യന്ത്രം
നോസൽ ദ്വാരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അപ്പർച്ചർ അല്ലെങ്കിൽ താപനില വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക.
ചൂടാക്കൽ ട്യൂബ് കത്തിയ കറുത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശമിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം) ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
മിക്സഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വീണ്ടും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
അച്ചിന്റെ അനുചിതമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ഉചിതമായ വർദ്ധനവും
06
ഉൽപ്പന്നത്തിന് പരുക്കൻ അരികുകളുണ്ട്.
TPU ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണ് പരുക്കൻ അരികുകൾ. പൂപ്പൽ അറയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വേർപിരിയൽ ശക്തി ലോക്കിംഗ് ശക്തിയേക്കാൾ വലുതായിരിക്കും, ഇത് പൂപ്പൽ തുറക്കാൻ നിർബന്ധിതമാക്കുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കവിഞ്ഞൊഴുകുകയും ബർറുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, അനുചിതമായ വിന്യാസം, പൂപ്പൽ പോലും എന്നിങ്ങനെ ബർറുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന് വിവിധ കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം. അതിനാൽ, ബർറുകളുടെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, എളുപ്പം മുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളത് വരെ മുന്നോട്ട് പോകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നന്നായി ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ, മാലിന്യങ്ങൾ കലർത്തിയിട്ടുണ്ടോ, വ്യത്യസ്ത തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കലർത്തിയിട്ടുണ്ടോ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;
2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രഷർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയുടെയും ശരിയായ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം;
3. പൂപ്പലിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ തേയ്മാനം ഉണ്ടോ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ അടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ, ഫ്ലോ ചാനൽ ഡിസൈൻ ന്യായമാണോ;
4. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ടെംപ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള സമാന്തരതയിൽ എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനം ഉണ്ടോ, ടെംപ്ലേറ്റ് പുൾ റോഡിന്റെ ബല വിതരണം ഏകീകൃതമാണോ, സ്ക്രൂ ചെക്ക് റിംഗും മെൽറ്റ് ബാരലും തേഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ബർറുകളുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 6 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
നനഞ്ഞതും നന്നായി ചുട്ടതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മലിനമാണ്. മലിനീകരണത്തിന്റെ ഉറവിടം തിരിച്ചറിയാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറവാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.
മർദ്ദ മൂല്യം പരിശോധിച്ച് ലോക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കുക.
സെറ്റ് മൂല്യം പരിശോധിച്ച് ഇൻജക്ഷൻ, പ്രഷർ മെയിന്റനിംഗ് മർദ്ദങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കുക.
ഇൻജക്ഷൻ പ്രഷർ കൺവേർഷൻ വളരെ വൈകി. കൺവേർഷൻ പ്രഷർ പൊസിഷൻ പരിശോധിച്ച് നേരത്തെയുള്ള കൺവേർഷൻ പുനഃക്രമീകരിക്കുക.
ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലോ വളരെ മന്ദഗതിയിലോ ആണെങ്കിൽ ഫ്ലോ കൺട്രോൾ വാൽവ് പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.
താപനില വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റവും സ്ക്രൂ വേഗതയും പരിശോധിക്കുക.
ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം, ലോക്കിംഗ് ശക്തിയുടെ പരിശോധന, ക്രമീകരണം
മെൽറ്റിംഗ് ബാരലിന്റെ തേയ്മാനം നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക, സ്ക്രൂ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ചെക്ക് റിംഗ് ചെയ്യുക.
തേഞ്ഞുപോയ ബാക്ക് പ്രഷർ വാൽവ് നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
അസമമായ ലോക്കിംഗ് ബലത്തിനായി ടെൻഷൻ റോഡ് പരിശോധിക്കുക.
ടെംപ്ലേറ്റ് സമാന്തരമായി വിന്യസിച്ചിട്ടില്ല.
പൂപ്പൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരത്തിലെ തടസ്സം വൃത്തിയാക്കൽ
പൂപ്പൽ തേയ്മാനം പരിശോധന, പൂപ്പൽ ഉപയോഗ ആവൃത്തിയും ലോക്കിംഗ് ശക്തിയും, നന്നാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ
പൊരുത്തമില്ലാത്ത പൂപ്പൽ വിഭജനം കാരണം മോൾഡിന്റെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിച്ച് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക.
മോൾഡ് റണ്ണർ അസന്തുലിതാവസ്ഥ പരിശോധനയുടെ രൂപകൽപ്പനയും പരിഷ്കരണവും
കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനിലയും അസമമായ ചൂടാക്കലും വൈദ്യുത തപീകരണ സംവിധാനം പരിശോധിച്ച് നന്നാക്കുക.
07
ഉൽപ്പന്നത്തിന് പശയുള്ള പൂപ്പൽ ഉണ്ട് (പൊളിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്)
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് TPU ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം പരിഗണിക്കേണ്ടത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദമോ ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദമോ വളരെ കൂടുതലാണോ എന്നതാണ്. കാരണം അമിതമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അമിതമായ സാച്ചുറേഷന് കാരണമാകും, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മറ്റ് വിടവുകൾ നികത്തുകയും ഉൽപ്പന്നം പൂപ്പൽ അറയിൽ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഡീമോൾഡിംഗിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാക്കും. രണ്ടാമതായി, ഉരുകൽ ബാരലിന്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വിഘടിപ്പിക്കാനും ചൂടിൽ വഷളാകാനും ഇടയാക്കും, ഇത് ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിഘടിപ്പിക്കലിനോ ഒടിവിനോ കാരണമാകും, ഇത് പൂപ്പൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത കൂളിംഗ് നിരക്കുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന അസന്തുലിതമായ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടുകൾ പോലുള്ള പൂപ്പൽ സംബന്ധമായ പ്രശ്നങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പൂപ്പൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.
പൂപ്പൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 7 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അമിതമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ ബാരൽ താപനില ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ ബാരൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു.
അമിതമായ ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഹോൾഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു
അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ കൂളിംഗ് സൈക്കിൾ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, ഇരുവശത്തും പൂപ്പൽ താപനിലയും ആപേക്ഷിക താപനിലയും ക്രമീകരിക്കുക.
അച്ചിനുള്ളിൽ ഒരു പൊളിക്കുന്ന ചേംഫർ ഉണ്ട്. മോൾഡ് നന്നാക്കി ചേംഫർ നീക്കം ചെയ്യുക.
മോൾഡ് ഫീഡ് പോർട്ടിന്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് മുഖ്യധാരാ ചാനലിനോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്താക്കുന്നു.
മോൾഡ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിന്റെ തെറ്റായ രൂപകൽപ്പനയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ന്യായമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും.
മോൾഡ് കോർ തെറ്റായ ക്രമീകരണം മോൾഡ് കോർ
പൂപ്പൽ ഉപരിതലം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്തത്ര മിനുസമാർന്നതാണ്.
റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ അഭാവം സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കാത്തപ്പോൾ, റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
08
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കാഠിന്യം കുറച്ചു
ഒരു വസ്തുവിനെ തകർക്കാൻ ആവശ്യമായ ഊർജ്ജമാണ് കാഠിന്യം. കാഠിന്യം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പുനരുപയോഗിച്ച വസ്തുക്കൾ, താപനില, അച്ചുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കുറയുന്നത് അവയുടെ ശക്തിയെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.
കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 8 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
നനഞ്ഞതും നന്നായി ചുട്ടതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
പുനരുപയോഗിച്ച വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ മിശ്രിത അനുപാതം പുനരുപയോഗിച്ച വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിത അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നു.
വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ ഉരുകൽ താപനില ക്രമീകരിക്കൽ.
മോൾഡ് ഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതാണ്, ഗേറ്റിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നു
മോൾഡ് ഗേറ്റ് ജോയിന്റ് ഏരിയയുടെ അമിത നീളം ഗേറ്റ് ജോയിന്റ് ഏരിയയുടെ നീളം കുറയ്ക്കുന്നു.
പൂപ്പലിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
09
ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ അപര്യാപ്തമാണ്
TPU ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ എന്നത് ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ രൂപംകൊണ്ട പാത്രത്തിന്റെ കോണുകളിലൂടെ പൂർണ്ണമായും ഒഴുകാത്ത പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കലിന്റെ കാരണങ്ങളിൽ രൂപീകരണ സാഹചര്യങ്ങളുടെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം, പൂപ്പലുകളുടെ അപൂർണ്ണമായ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും, രൂപപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കട്ടിയുള്ള മാംസവും നേർത്ത മതിലുകളും എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ കാര്യത്തിൽ പ്രതിരോധ നടപടികൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും അച്ചുകളുടെയും താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ്. അച്ചുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, റണ്ണറിന്റെയോ റണ്ണറിന്റെയോ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ റണ്ണറിന്റെ സ്ഥാനം, വലുപ്പം, അളവ് മുതലായവ ക്രമീകരിക്കാനും പരിഷ്കരിക്കാനും ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ സുഗമമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്ത് വാതകം സുഗമമായി ഒഴിപ്പിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഉചിതമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കലിന്റെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 9 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അപര്യാപ്തമായ വിതരണം വിതരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അകാല ദൃഢീകരണം
ഉരുകിയ പദാർത്ഥ സിലിണ്ടറിന്റെ താപനില വളരെ കുറവായതിനാൽ ഉരുകിയ പദാർത്ഥ സിലിണ്ടറിന്റെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക
കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
കുറഞ്ഞതോ അസമമായതോ ആയ പൂപ്പൽ താപനില ക്രമീകരണം
നോസിലിന്റെയോ ഫണലിന്റെയോ തടസ്സം നീക്കം ചെയ്യുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഗേറ്റിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുന്നതിലും തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിലും.
ചെറുതും വലുതുമായ ഫ്ലോ ചാനൽ
സ്പ്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഫ്ലോ പോർട്ടിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് സ്പ്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഫ്ലോ പോർട്ടിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
തേഞ്ഞുപോയതും മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതുമായ സ്ക്രൂ ചെക്ക് റിംഗ്
രൂപീകരണ സ്ഥലത്തെ വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഉചിതമായ സ്ഥാനത്ത് ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരം ചേർത്തിട്ടുണ്ട്.
10
ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ലൈൻ ഉണ്ട്
ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികൾ ലയിപ്പിച്ച് രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു നേർത്ത രേഖയാണ് ബോണ്ടിംഗ് ലൈൻ, ഇത് സാധാരണയായി വെൽഡിംഗ് ലൈൻ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ബോണ്ടിംഗ് ലൈൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തെ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ശക്തിയെയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. കോമ്പിനേഷൻ ലൈൻ ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി മൂലമുണ്ടാകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് രീതി (പൂപ്പൽ ഘടന);
2. ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ മോശം സംഗമം;
3. ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ സംഗമസ്ഥാനത്ത് വായു, ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ കലർത്തുന്നു.
മെറ്റീരിയലിന്റെയും പൂപ്പലിന്റെയും താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ബോണ്ടിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കും. അതേസമയം, ബോണ്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ സ്ഥാനം മറ്റൊരു സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് ഗേറ്റിന്റെ സ്ഥാനവും അളവും മാറ്റുക; അല്ലെങ്കിൽ ഈ പ്രദേശത്തെ വായുവും അസ്ഥിര വസ്തുക്കളും വേഗത്തിൽ ഒഴിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫ്യൂഷൻ വിഭാഗത്തിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുക; പകരമായി, ഫ്യൂഷൻ വിഭാഗത്തിന് സമീപം ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഓവർഫ്ലോ പൂൾ സ്ഥാപിക്കുക, ബോണ്ടിംഗ് ലൈൻ ഓവർഫ്ലോ പൂളിലേക്ക് മാറ്റുക, തുടർന്ന് അത് മുറിക്കുക എന്നിവ ബോണ്ടിംഗ് ലൈൻ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടികളാണ്.
കോമ്പിനേഷൻ ലൈനിന്റെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന രീതികളും പട്ടിക 10 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അപര്യാപ്തമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും സമയവും ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ കുറവാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ഉരുകൽ താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ഉരുകൽ ബാരലിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
കുറഞ്ഞ ബാക്ക് പ്രഷർ, സ്ലോ സ്ക്രൂ സ്പീഡ് ബാക്ക് പ്രഷർ, സ്ക്രൂ സ്പീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക
തെറ്റായ ഗേറ്റ് സ്ഥാനം, ചെറിയ ഗേറ്റും റണ്ണറും, ഗേറ്റ് സ്ഥാനം മാറ്റുക അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ് ഇൻലെറ്റ് വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുക
പൂപ്പലിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ ക്യൂറിംഗ് വേഗത വസ്തുക്കളുടെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലൂയിഡിറ്റി മോശമാകുന്നത് മെൽറ്റ് ബാരലിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലൂയിഡിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ വസ്തുവിന് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി ഉണ്ട്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വസ്തുവിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
അച്ചിലെ വായു സുഗമമായി പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരം അടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വൃത്തിഹീനമോ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി കലർന്നതോ ആണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുക.
റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് എത്രയാണ്? റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
11
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല തിളക്കം മോശമാണ്
ടിപിയു ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രതലത്തിലെ യഥാർത്ഥ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുക, പാളി രൂപപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങിയ അവസ്ഥ എന്നിവയെ മോശം ഉപരിതല തിളക്കം എന്ന് വിളിക്കാം.
ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല തിളക്കം മോശമാകുന്നതിന് കാരണം പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രതലത്തിന്റെ മോശം ഗ്രൈൻഡിംഗ് മൂലമാണ്. രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്തിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ നല്ലതായിരിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലും പൂപ്പൽ താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കും. റിഫ്രാക്ടറി ഏജന്റുകളുടെയോ എണ്ണമയമുള്ള റിഫ്രാക്ടറി ഏജന്റുകളുടെയോ അമിതമായ ഉപയോഗവും ഉപരിതല തിളക്കം മോശമാകാനുള്ള ഒരു കാരണമാണ്. അതേസമയം, വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതോ അസ്ഥിരവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ വസ്തുക്കളുമായുള്ള മലിനീകരണമോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല തിളക്കം മോശമാകാനുള്ള കാരണവുമാണ്. അതിനാൽ, പൂപ്പലുകളുമായും വസ്തുക്കളുമായും ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
ഉപരിതല തിളക്കം കുറയാനുള്ള സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 11 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും വേഗതയും ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക.
പൂപ്പലിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്തിന്റെ ഉപരിതലം വെള്ളമോ ഗ്രീസോ ഉപയോഗിച്ച് മലിനമാക്കപ്പെടുകയും തുടച്ചു വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്തിന്റെ ഉപരിതല പൊടിക്കൽ അപര്യാപ്തത, പൂപ്പൽ മിനുക്കൽ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിനായി ക്ലീനിംഗ് സിലിണ്ടറിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളോ വിദേശ വസ്തുക്കളോ കലർത്തുന്നു.
അസ്ഥിര വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുകുന്നതിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി ഉണ്ട്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നന്നായി ചുടുന്നു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അപര്യാപ്തമായ അളവ് കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, വേഗത, സമയം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
12
ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ ഉണ്ട്.
ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കിന്റെ അടയാളങ്ങളാണ് ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾ, ഗേറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് പ്രാരംഭത്തിൽ ഒഴുകുന്ന പദാർത്ഥത്തിന്റെ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ, തുടർന്ന് അതിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന പദാർത്ഥത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു അതിർത്തി രൂപപ്പെടൽ എന്നിവയാണ് ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ തടയുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മെറ്റീരിയൽ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
നോസിലിന്റെ മുൻവശത്ത് ശേഷിക്കുന്ന തണുത്ത വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് രൂപീകരണ സ്ഥലത്തേക്ക് പ്രവേശിച്ചാൽ, അത് ഫ്ലോ മാർക്കുകൾക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, സ്പ്രൂവിന്റെയും റണ്ണറിന്റെയും ജംഗ്ഷനിലോ റണ്ണറിന്റെയും സ്പ്ലിറ്ററിന്റെയും ജംഗ്ഷനിലോ മതിയായ ലാഗിംഗ് ഏരിയകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. അതേസമയം, ഗേറ്റിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാനും കഴിയും.
ഫ്ലോ മാർക്കുകളുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 12 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മോശം ഉരുക്കൽ ഉരുകൽ താപനിലയും ബാക്ക് മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, സ്ക്രൂ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വൃത്തിഹീനമോ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി കലർന്നതോ ആണ്, കൂടാതെ ഉണക്കൽ അപര്യാപ്തമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിച്ച് നന്നായി ചുട്ടെടുക്കുക.
പൂപ്പലിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഗേറ്റിനടുത്തുള്ള താപനില വളരെ കുറവായതിനാൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുക.
ഹ്രസ്വ ഹോൾഡിംഗ് സമയവും ദീർഘിപ്പിച്ച ഹോൾഡിംഗ് സമയവും
ഉചിതമായ തലത്തിലേക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദമോ വേഗതയോ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കൽ
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗത്തിന്റെ കനം വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയും മാറ്റി.
13
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ സ്ക്രൂ വഴുതി വീഴുന്നു (ഫീഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ല)
സ്ക്രൂ സ്ലിപ്പിംഗിന്റെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 13 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പിന്റെ പിൻഭാഗത്തിന്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പരിശോധിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പിന്റെ പിൻഭാഗത്തിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അപൂർണ്ണവും പൂർണ്ണവുമായ ഉണക്കലും ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഉചിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കലും
തേഞ്ഞുപോയ മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പുകളും സ്ക്രൂകളും നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ഹോപ്പറിന്റെ ഫീഡിംഗ് ഭാഗത്തിലെ പ്രശ്‌നപരിഹാരം
സ്ക്രൂ വളരെ വേഗത്തിൽ പിൻവാങ്ങുന്നു, ഇത് സ്ക്രൂ പിൻവാങ്ങുന്ന വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ ബാരൽ നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയിരുന്നില്ല. മെറ്റീരിയൽ ബാരൽ വൃത്തിയാക്കൽ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ കണികാ വലിപ്പം കണികകളുടെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നു.
14
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ സ്ക്രൂ തിരിക്കാൻ കഴിയില്ല
സ്ക്രൂ കറങ്ങാൻ കഴിയാത്തതിന്റെ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 14 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനില ഉരുകൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
അമിതമായ പിൻ മർദ്ദം പിൻ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു
സ്ക്രൂവിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷനും ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലും
15
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസിലിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച
ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസൽ ചോർച്ചയുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 15 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പിന്റെ അമിതമായ താപനില മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് നോസൽ വിഭാഗത്തിൽ.
ബാക്ക് പ്രഷറിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണവും ബാക്ക് പ്രഷറിന്റെയും സ്ക്രൂ വേഗതയുടെയും ഉചിതമായ കുറവ്.
മെയിൻ ചാനൽ കോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ വിച്ഛേദിക്കുന്ന സമയം നേരത്തെയുള്ള കാലതാമസം കോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ വിച്ഛേദിക്കുന്ന സമയം
റിലീസ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ റിലീസ് യാത്ര ഇല്ല, നോസൽ ഡിസൈൻ മാറുന്നു.
16
മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോയിട്ടില്ല.
വസ്തുക്കളുടെ അപൂർണ്ണമായ ഉരുകലിനുള്ള സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും പട്ടിക 16 കാണിക്കുന്നു.
സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനില ഉരുകൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
താഴ്ന്ന ബാക്ക് മർദ്ദം ബാക്ക് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
ഹോപ്പറിന്റെ അടിഭാഗം വളരെ തണുപ്പാണ്. ഹോപ്പർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അടിഭാഗം അടയ്ക്കുക.
ഷോർട്ട് മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
മെറ്റീരിയൽ വേണ്ടത്ര ഉണക്കാതിരിക്കൽ, മെറ്റീരിയൽ നന്നായി ബേക്കിംഗ് ചെയ്യുക