പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ താപ സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളും

വിളിക്കപ്പെടുന്നപോളിയുറീൻപോളിയുറീൻ എന്നതിൻ്റെ ചുരുക്കെഴുത്താണ്, ഇത് പോളിസോസയനേറ്റുകളുടെയും പോളിയോളുകളുടെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്താൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള നിരവധി അമിനോ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകൾ (- NH-CO-O -) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ സിന്തസൈസ്ഡ് പോളിയുറീൻ റെസിനുകളിൽ, അമിനോ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പിന് പുറമേ, യൂറിയ, ബ്യൂററ്റ് തുടങ്ങിയ ഗ്രൂപ്പുകളും ഉണ്ട്. പോളിയോളുകൾ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള നീണ്ട-ചെയിൻ തന്മാത്രകളുടേതാണ്, അവയെ "സോഫ്റ്റ് ചെയിൻ സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ" എന്നും പോളിസോസയനേറ്റുകളെ "ഹാർഡ് ചെയിൻ സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ" എന്നും വിളിക്കുന്നു.
മൃദുവായതും കഠിനവുമായ ചെയിൻ സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പോളിയുറീൻ റെസിനുകളിൽ, ഒരു ചെറിയ ശതമാനം മാത്രമേ അമിനോ ആസിഡ് എസ്റ്ററുകൾ ഉള്ളൂ, അതിനാൽ അവയെ പോളിയുറീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നത് ഉചിതമായിരിക്കില്ല. വിശാലമായ അർത്ഥത്തിൽ, പോളിയുറീൻ ഐസോസയനേറ്റിൻ്റെ ഒരു സങ്കലനമാണ്.
വ്യത്യസ്‌ത തരം ഐസോസയനേറ്റുകൾ പോളി ഹൈഡ്രോക്‌സി സംയുക്തങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു.
പോളിയുറീൻ റബ്ബർ ഒരു പ്രത്യേക തരം റബ്ബറിൽ പെടുന്നു, ഇത് ഐസോസയനേറ്റുമായി പോളിയെതറോ പോളീസ്റ്ററോ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പ്രതികരണ സാഹചര്യങ്ങൾ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ കാരണം നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഒരു രാസഘടനയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, പോളിസ്റ്റർ, പോളിഥർ തരങ്ങൾ ഉണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് മൂന്ന് തരങ്ങളുണ്ട്: മിക്സിംഗ് തരം, കാസ്റ്റിംഗ് തരം, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് തരം.
സിന്തറ്റിക് പോളിയുറീൻ റബ്ബർ സാധാരണയായി ലീനിയർ പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെതറിനെ ഡൈസോസയനേറ്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം പ്രീപോളിമർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള പോളിമർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ചെയിൻ എക്സ്റ്റൻഷൻ പ്രതികരണത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഉചിതമായ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ചേർത്ത് അത് സുഖപ്പെടുത്താൻ ചൂടാക്കി, വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറായി മാറുന്നു. ഈ രീതിയെ പ്രീപോളിമറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട്-ഘട്ട രീതി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നതിനും പോളിയുറീൻ റബ്ബർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും ഡൈസോസയനേറ്റുകൾ, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ലീനിയർ പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെതർ കലർത്തുന്നത് ഒരു-ഘട്ട രീതി ഉപയോഗിക്കാനും സാധിക്കും.
ടിപിയു തന്മാത്രകളിലെ എ-വിഭാഗം മാക്രോമോളികുലാർ ശൃംഖലകളെ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, പോളിയുറീൻ റബ്ബറിന് നല്ല ഇലാസ്തികത നൽകുന്നു, പോളിമറിൻ്റെ മൃദുത്വ പോയിൻ്റും ദ്വിതീയ സംക്രമണ പോയിൻ്റും കുറയ്ക്കുന്നു, അതിൻ്റെ കാഠിന്യവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും കുറയ്ക്കുന്നു. ബി-വിഭാഗം മാക്രോമോളിക്യുലാർ ശൃംഖലകളുടെ ഭ്രമണത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കും, ഇത് പോളിമറിൻ്റെ മൃദുലമാക്കൽ പോയിൻ്റും ദ്വിതീയ സംക്രമണ പോയിൻ്റും വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി കാഠിന്യവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുകയും ഇലാസ്തികത കുറയുകയും ചെയ്യും. എ, ബി എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള മോളാർ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ടിപിയുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. TPU-യുടെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഘടന പ്രാഥമിക ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിനെ മാത്രമല്ല, തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളാൽ രൂപപ്പെടുന്ന ദ്വിതീയ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗും പരിഗണിക്കണം. ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ റബ്ബറിൻ്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ ഘടനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ് പോളിയുറീൻ എന്ന പ്രാഥമിക ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ബോണ്ട്. ഇതിൻ്റെ അമിനോ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പ്, ബ്യൂററ്റ് ഗ്രൂപ്പ്, യൂറിയ ഫോർമാറ്റ് ഗ്രൂപ്പ്, മറ്റ് ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ എന്നിവ ക്രമവും അകലത്തിലുള്ളതുമായ കർശനമായ ചെയിൻ സെഗ്‌മെൻ്റിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് റബ്ബറിൻ്റെ ഒരു സാധാരണ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇതിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മറ്റ് മികച്ച ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. രണ്ടാമതായി, പോളിയുറീൻ റബ്ബറിലെ യൂറിയ അല്ലെങ്കിൽ കാർബമേറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകൾ പോലെയുള്ള വളരെ യോജിച്ച ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം, തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾക്കിടയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ദ്വിതീയ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ബോണ്ടുകളും അവയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പോളിയുറീൻ റബ്ബർ. ഒരു വശത്ത് തെർമോസെറ്റിംഗ് എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ സ്വന്തമാക്കാൻ ദ്വിതീയ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പോളിയുറീൻ റബ്ബറിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, മറുവശത്ത്, ഈ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്തിട്ടില്ല, ഇത് ഒരു വെർച്വൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ആക്കുന്നു. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് അവസ്ഥ താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഈ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ക്രമേണ ദുർബലമാവുകയും അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളിമറിന് ഒരു നിശ്ചിത ദ്രാവകതയുണ്ട്, അത് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാക്കാം. താപനില കുറയുമ്പോൾ, ഈ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ക്രമേണ വീണ്ടെടുക്കുകയും വീണ്ടും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള ഫില്ലർ ചേർക്കുന്നത് തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തന്മാത്രകൾക്കിടയിൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ശക്തിയിൽ മൂർച്ചയുള്ള കുറവിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളിയുറീൻ റബ്ബറിലെ വിവിധ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സ്ഥിരതയുടെ ക്രമം ഉയർന്നത് മുതൽ താഴ്ന്നത് വരെയാണെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്: ഈസ്റ്റർ, ഈതർ, യൂറിയ, കാർബമേറ്റ്, ബ്യൂററ്റ്. പോളിയുറീൻ റബ്ബറിൻ്റെ പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയയിൽ, ബ്യൂററ്റും യൂറിയയും തമ്മിലുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ബോണ്ടുകളുടെ തകർച്ചയാണ് ആദ്യ ഘട്ടം, തുടർന്ന് കാർബമേറ്റ്, യൂറിയ ബോണ്ടുകൾ തകർക്കുന്നു, അതായത് പ്രധാന ചെയിൻ ബ്രേക്കിംഗ്.
01 മയപ്പെടുത്തൽ
പല പോളിമർ വസ്തുക്കളെയും പോലെ പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മൃദുവാക്കുകയും ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വിസ്കോസ് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിലേക്ക് മാറുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു കെമിക്കൽ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഇലാസ്തികതയുടെ മൃദുത്വ താപനില പ്രധാനമായും അതിൻ്റെ രാസഘടന, ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, ഹാർഡ് സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ (തന്മാത്രയിൽ ഒരു ബെൻസീൻ റിംഗ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത് പോലുള്ളവ), ഹാർഡ് സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം, ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ എന്നിവയെല്ലാം മൃദുവായ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക്, തന്മാത്രാ ഘടന പ്രധാനമായും രേഖീയമാണ്, ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ എലാസ്റ്റോമറിൻ്റെ മൃദുത്വ താപനിലയും വർദ്ധിക്കുന്നു.
ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക്, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരത്തേക്കാൾ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, എലാസ്റ്റോമറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഐസോസയനേറ്റുകളുടെയോ പോളിയോളുകളുടെയോ പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ചില ഇലാസ്റ്റിക് തന്മാത്രകളിൽ താപ സ്ഥിരതയുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് കെമിക്കൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഘടന ഉണ്ടാക്കും, അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ഐസോസയനേറ്റ് അനുപാതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇലാസ്റ്റിക് ബോഡിയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഐസോസയനേറ്റ് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. എലാസ്റ്റോമറിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം, ലായക പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ മാർഗം.
PPDI (p-phenyldiisocyanate) അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് ഐസോസയനേറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകൾ ബെൻസീൻ വളയവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചതിനാൽ, രൂപപ്പെട്ട ഹാർഡ് സെഗ്മെൻ്റിന് ഉയർന്ന ബെൻസീൻ റിംഗ് ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, ഇത് ഹാർഡ് സെഗ്മെൻ്റിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എലാസ്റ്റോമറിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം.
ഒരു ശാരീരിക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മൃദുത്വ താപനില മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിവിൻ്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്രകാരം, മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിവിന് വിധേയമാകാത്ത എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മൃദുത്വ താപനില വളരെ കുറവാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ഏകദേശം 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മാത്രമാണ്, അതേസമയം മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിവിന് വിധേയമാകുന്ന എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് 130-150 ഡിഗ്രി വരെ എത്താൻ കഴിയും. അതിനാൽ, എലാസ്റ്റോമറുകളിൽ മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിവിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അവയുടെ താപ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗങ്ങളിലൊന്നാണ്.
ചെയിൻ സെഗ്‌മെൻ്റുകളുടെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണവും കർശനമായ ചെയിൻ സെഗ്‌മെൻ്റുകളുടെ ഉള്ളടക്കവും മാറ്റുന്നതിലൂടെ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിവിൻ്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി അവയുടെ താപ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും. മിക്ക ഗവേഷകരും വിശ്വസിക്കുന്നത് പോളിയുറാറ്റനിലെ മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിവിനുള്ള കാരണം മൃദുവായതും കഠിനവുമായ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള തെർമോഡൈനാമിക് പൊരുത്തക്കേടാണ്. ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറിൻ്റെ തരം, ഹാർഡ് സെഗ്മെൻ്റ്, അതിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം, സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെൻ്റ് തരം, ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം അതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ഡയോൾ ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, MOCA (3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane), DCB (3,3-dichloro-biphenylenediamine) പോലുള്ള ഡയമൈൻ ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ എലാസ്റ്റോമറുകളിൽ കൂടുതൽ ധ്രുവീയ അമിനോ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ കൂടുതൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഹാർഡ് സെഗ്‌മെൻ്റുകൾക്കിടയിൽ രൂപപ്പെടുക, ഹാർഡ് സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും എലാസ്റ്റോമറുകളിൽ മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിവിൻ്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; പി, പി-ഡൈഹൈഡ്രോക്വിനോൺ, ഹൈഡ്രോക്വിനോൺ തുടങ്ങിയ സിമെട്രിക് ആരോമാറ്റിക് ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ ഹാർഡ് സെഗ്‌മെൻ്റുകളുടെ നോർമലൈസേഷനും ഇറുകിയ പാക്കിംഗിനും ഗുണം ചെയ്യും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
അലിഫാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്ന അമിനോ ഈസ്റ്റർ സെഗ്‌മെൻ്റുകൾക്ക് മൃദുവായ സെഗ്‌മെൻ്റുകളുമായി നല്ല പൊരുത്തമുണ്ട്, തൽഫലമായി കൂടുതൽ കഠിനമായ ഭാഗങ്ങൾ മൃദുവായ സെഗ്‌മെൻ്റുകളിൽ അലിഞ്ഞുചേരുന്നു, ഇത് മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിവിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ആരോമാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്ന അമിനോ ഈസ്റ്റർ സെഗ്‌മെൻ്റുകൾക്ക് മൃദുവായ സെഗ്‌മെൻ്റുകളുമായി മോശം പൊരുത്തമുണ്ട്, അതേസമയം മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിവിൻ്റെ അളവ് കൂടുതലാണ്. മൃദുവായ സെഗ്‌മെൻ്റ് ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപീകരിക്കാത്തതും ഹാർഡ് സെഗ്‌മെൻ്റിൽ മാത്രമേ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാകൂ എന്നതും കാരണം പോളിയോലിഫിൻ പോളിയുറീൻ ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായ മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കൽ ഘടനയുണ്ട്.
എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മൃദുലമാക്കൽ പോയിൻ്റിൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗിൻ്റെ സ്വാധീനവും പ്രധാനമാണ്. മൃദുവായ സെഗ്‌മെൻ്റിലെ പോളിഥറുകളും കാർബോണൈലുകളും ഹാർഡ് സെഗ്‌മെൻ്റിൽ എൻഎച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ധാരാളം ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്താമെങ്കിലും, ഇത് എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മൃദുവായ താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ ഇപ്പോഴും 40% 200 ℃ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
02 താപ വിഘടനം
അമിനോ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഘടനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു:
- RNHCOOR - RNC0 HO-R
- RNHCOOR - RNH2 CO2 ene
- RNHCOOR - RNHR CO2 ene
പോളിയുറീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ താപ വിഘടനത്തിൻ്റെ മൂന്ന് പ്രധാന രൂപങ്ങളുണ്ട്:
① യഥാർത്ഥ ഐസോസയനേറ്റുകളും പോളിയോളുകളും രൂപപ്പെടുത്തുന്നു;
② α- CH2 ബേസിലെ ഓക്സിജൻ ബോണ്ട് തകർക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ CH2-ൽ ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുമായി കൂടിച്ചേർന്ന് അമിനോ ആസിഡുകളും ആൽക്കീനുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. അമിനോ ആസിഡുകൾ ഒരു പ്രാഥമിക അമിനും കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡുമായി വിഘടിക്കുന്നു:
③ ഫോം 1 ദ്വിതീയ അമിൻ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്.
കാർബമേറ്റ് ഘടനയുടെ താപ വിഘടനം:
Aryl NHCO Aryl,~120 ℃;
N-alkyl-NHCO-aryl,~180 ℃;
Aryl NHCO n-alkyl,~200 ℃;
N-alkyl-NHCO-n-alkyl,~250 ℃.
അമിനോ ആസിഡ് എസ്റ്ററുകളുടെ താപ സ്ഥിരത ഐസോസയനേറ്റുകൾ, പോളിയോളുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രാരംഭ വസ്തുക്കളുടെ തരങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ആരോമാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകളേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ് അലിഫാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകൾ, അതേസമയം ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ ആരോമാറ്റിക് ആൽക്കഹോളുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അലിഫാറ്റിക് അമിനോ ആസിഡ് എസ്റ്ററുകളുടെ താപ വിഘടന താപനില 160-180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുമിടയിലാണെന്നും ആരോമാറ്റിക് അമിനോ ആസിഡ് എസ്റ്ററുകളുടെ താപനില 180-200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലാണെന്നും സാഹിത്യം റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു, ഇത് മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഡാറ്റയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. കാരണം ടെസ്റ്റിംഗ് രീതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കാം.
വാസ്തവത്തിൽ, അലിഫാറ്റിക് സിഎച്ച്ഡിഐ (1,4-സൈക്ലോഹെക്സെയ്ൻ ഡൈസോസയനേറ്റ്), എച്ച്ഡിഐ (ഹെക്സമെത്തിലീൻ ഡൈസോസയനേറ്റ്) എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആരോമാറ്റിക് എംഡിഐ, ടിഡിഐ എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധമുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് സമമിതി ഘടനയുള്ള ട്രാൻസ് CHDI ഏറ്റവും ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഐസോസയനേറ്റ് ആയി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇതിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് നല്ല പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, മികച്ച ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന മൃദുത്വ താപനില, കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില, കുറഞ്ഞ താപ ഹിസ്റ്റെറിസിസ്, ഉയർന്ന യുവി പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.
അമിനോ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പിന് പുറമേ, പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് യൂറിയ ഫോർമാറ്റ്, ബ്യൂററ്റ്, യൂറിയ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളും ഉണ്ട്. ഈ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ താപ വിഘടനത്തിന് വിധേയമാകും:
NHCONCOO - (അലിഫാറ്റിക് യൂറിയ ഫോർമാറ്റ്), 85-105 ℃;
- NHCONCOO - (ആരോമാറ്റിക് യൂറിയ ഫോർമാറ്റ്), 1-120 ℃ താപനില പരിധിയിൽ;
- NHCONCONH - (അലിഫാറ്റിക് ബ്യൂററ്റ്), 10 ° C മുതൽ 110 ° C വരെയുള്ള താപനിലയിൽ;
NHCONCONH - (ആരോമാറ്റിക് ബ്യൂററ്റ്), 115-125 ℃;
NHCONH - (അലിഫാറ്റിക് യൂറിയ), 140-180 ℃;
- NHCONH - (ആരോമാറ്റിക് യൂറിയ), 160-200 ℃;
Isocyanurate റിംഗ്>270 ℃.
ബ്യൂററ്റ്, യൂറിയ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫോർമാറ്റ് എന്നിവയുടെ താപ വിഘടന താപനില അമിനോഫോർമേറ്റ്, യൂറിയ എന്നിവയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, അതേസമയം ഐസോസയനുറേറ്റിന് മികച്ച താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്. എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, അമിതമായ ഐസോസയനേറ്റുകൾക്ക് രൂപംകൊണ്ട അമിനോഫോർമേറ്റ്, യൂറിയ എന്നിവയുമായി കൂടുതൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് യൂറിയ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫോർമാറ്റ്, ബ്യൂററ്റ് ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഘടനകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ അവയ്‌ക്ക് കഴിയുമെങ്കിലും, അവ ചൂടാക്കുന്നതിന് വളരെ അസ്ഥിരമാണ്.
എലാസ്റ്റോമറുകളിലെ ബ്യൂററ്റ്, യൂറിയ ഫോർമാറ്റ് തുടങ്ങിയ താപ അസ്ഥിര ഗ്രൂപ്പുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അവയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതവും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അമിതമായ ഐസോസയനേറ്റ് അനുപാതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ (പ്രധാനമായും ഐസോസയനേറ്റ്, പോളിയോളുകൾ, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ) ഭാഗിക ഐസോസയനേറ്റ് വളയങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മറ്റ് രീതികൾ കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കണം, തുടർന്ന് സാധാരണ പ്രക്രിയകൾക്കനുസരിച്ച് അവയെ എലാസ്റ്റോമറിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുക. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും തീജ്വാലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു.
03 ജലവിശ്ലേഷണവും താപ ഓക്സിഡേഷനും
പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾ അവയുടെ ഹാർഡ് സെഗ്‌മെൻ്റുകളിൽ താപ വിഘടനത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അവയുടെ മൃദുവായ ഭാഗങ്ങളിൽ രാസമാറ്റത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്. പോളിസ്റ്റർ എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് മോശം ജല പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യാനുള്ള കൂടുതൽ കഠിനമായ പ്രവണതയുമുണ്ട്. പോളിസ്റ്റർ/ടിഡിഐ/ഡയാമിൻ എന്നിവയുടെ സേവനജീവിതം 50 ഡിഗ്രിയിൽ 4-5 മാസവും 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ രണ്ടാഴ്ചയും 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ഏതാനും ദിവസങ്ങൾ മാത്രം. ചൂടുവെള്ളം, നീരാവി എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഈസ്റ്റർ ബോണ്ടുകൾക്ക് അനുബന്ധ ആസിഡുകളും ആൽക്കഹോളുകളും ആയി വിഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എലാസ്റ്റോമറുകളിലെ യൂറിയ, അമിനോ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകളും ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതികരണങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകാം:
RCOOR H20- → RCOOH HOR
ഈസ്റ്റർ മദ്യം
ഒരു RNHCONHR ഒന്ന് H20- → RXHCOOH H2NR -
യൂറിയമൈഡ്
ഒരു RNHCOOR-H20- → RNCOOH HOR -
അമിനോ ഫോർമേറ്റ് ഈസ്റ്റർ അമിനോ ഫോർമേറ്റ് മദ്യം
പോളിതർ അധിഷ്ഠിത എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് മോശം താപ ഓക്സിഡേഷൻ സ്ഥിരതയുണ്ട്, ഈതർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എലാസ്റ്റോമറുകൾ α- കാർബൺ ആറ്റത്തിലെ ഹൈഡ്രജൻ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ വിഘടിപ്പിക്കലിനും പിളർപ്പിനും ശേഷം, ഇത് ഓക്സൈഡ് റാഡിക്കലുകളും ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ റാഡിക്കലുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവ ഒടുവിൽ ഫോർമാറ്റുകളോ ആൽഡിഹൈഡുകളോ ആയി വിഘടിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത പോളിസ്റ്ററുകൾക്ക് എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ താപ പ്രതിരോധത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല, അതേസമയം വ്യത്യസ്ത പോളിഥറുകൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനമുണ്ട്. TDI-MOCA-PTMEG-യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, TDI-MOCA-PTMEG-ന് 7 ദിവസത്തേക്ക് 121 ℃-ൽ പ്രായമാകുമ്പോൾ യഥാക്രമം 44%, 60% ടെൻസൈൽ ശക്തി നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് ഉണ്ട്, രണ്ടാമത്തേത് മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. കാരണം, പിപിജി തന്മാത്രകൾക്ക് ശാഖിതമായ ചങ്ങലകളുണ്ട്, അവ ഇലാസ്റ്റിക് തന്മാത്രകളുടെ പതിവ് ക്രമീകരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്തതും ഇലാസ്റ്റിക് ശരീരത്തിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്. പോളിഥറുകളുടെ താപ സ്ഥിരത ക്രമം: PTMEG>PEG>PPG.
പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളിലെ മറ്റ് ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളായ യൂറിയ, കാർബമേറ്റ് എന്നിവയും ഓക്സിഡേഷൻ, ഹൈഡ്രോളിസിസ് പ്രതികരണങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈതർ ഗ്രൂപ്പാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നത്, അതേസമയം ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്യപ്പെടുന്നത്. അവയുടെ ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റിൻ്റെയും ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെയും ക്രമം:
ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ് പ്രവർത്തനം: എസ്റ്റേഴ്സ്>യൂറിയ>കാർബമേറ്റ്>ഈതർ;
ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധം: ഈസ്റ്റർ
പോളിയെതർ പോളിയുറാഥേനിൻ്റെ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും പോളിസ്റ്റർ പോളിയുറഥേനിൻ്റെ ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, PTMEG പോളിയെതർ എലാസ്റ്റോമറിലേക്ക് 1% ഫിനോളിക് ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ് Irganox1010 ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകളും ചേർക്കുന്നു. ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകളില്ലാത്തതിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഈ എലാസ്റ്റോമറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 3-5 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (168 മണിക്കൂർ 1500 സിയിൽ പ്രായമായതിന് ശേഷമുള്ള പരിശോധന ഫലങ്ങൾ). എന്നാൽ എല്ലാ ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റും പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളെ സ്വാധീനിക്കുന്നില്ല, ഫിനോളിക് 1rganox 1010, TopanOl051 (ഫിനോളിക് ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ്, തടസ്സപ്പെട്ട അമിൻ ലൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസർ, ബെൻസോട്രിയാസോൾ കോംപ്ലക്സ്) എന്നിവയ്ക്ക് മാത്രമേ കാര്യമായ സ്വാധീനമുള്ളൂ, ആദ്യത്തേത് മികച്ചതാണ്, ഒരുപക്ഷേ നല്ല ആൻറി ഓക്‌സിഡിറ്റികൾ ഉള്ളതിനാൽ. എന്നിരുന്നാലും, ഫിനോളിക് ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകളുടെ സ്ഥിരത സംവിധാനത്തിൽ ഫിനോളിക് ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പ്രധാന പങ്ക് കാരണം, സിസ്റ്റത്തിലെ ഐസോസയനേറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകളുമായുള്ള ഈ ഫിനോളിക് ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ പ്രതികരണവും “പരാജയവും” ഒഴിവാക്കാൻ, ഐസോസയനേറ്റുകളുടെയും പോളിയോളുകളുടെയും അനുപാതം പാടില്ല. വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകൾ പ്രീപോളിമറുകളിലും ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകളിലും ചേർക്കേണ്ടതാണ്. പ്രീപോളിമറുകളുടെ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ചേർത്താൽ, അത് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ ഫലത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കും.
പോളിയെസ്റ്റർ പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ജലവിശ്ലേഷണം തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ പ്രധാനമായും കാർബോഡിമൈഡ് സംയുക്തങ്ങളാണ്, അവ പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ തന്മാത്രകളിലെ ഈസ്റ്റർ ഹൈഡ്രോളിസിസ് വഴി ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അസൈൽ യൂറിയ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും കൂടുതൽ ജലവിശ്ലേഷണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. 2% മുതൽ 5% വരെ പിണ്ഡത്തിൽ കാർബോഡിമൈഡ് ചേർക്കുന്നത് പോളിയുറീൻ ജലത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത 2-4 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, ടെർട്ട് ബ്യൂട്ടൈൽ കാറ്റെകോൾ, ഹെക്‌സാമെത്തിലിനെറ്റെട്രാമൈൻ, അസോഡികാർബണമൈഡ് മുതലായവയ്ക്കും ചില ആൻ്റി ഹൈഡ്രോളിസിസ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്.
04 പ്രധാന പ്രകടന സവിശേഷതകൾ
പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾ സാധാരണ മൾട്ടി ബ്ലോക്ക് കോപോളിമറുകളാണ്, തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ മുറിയിലെ താപനിലയേക്കാൾ താഴ്ന്ന ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയും മുറിയിലെ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയുള്ള കർക്കശമായ സെഗ്‌മെൻ്റുകളും അടങ്ങിയതാണ്. അവയിൽ, ഒലിഗോമെറിക് പോളിയോളുകൾ വഴക്കമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം ഡൈസോസയനേറ്റുകളും ചെറിയ മോളിക്യൂൾ ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകളും കർക്കശമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വഴക്കമുള്ളതും കർക്കശവുമായ ചെയിൻ സെഗ്‌മെൻ്റുകളുടെ ഉൾച്ചേർത്ത ഘടന അവയുടെ തനതായ പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു:
(1) സാധാരണ റബ്ബറിൻ്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി Shaoer A20-A90 ന് ഇടയിലാണ്, അതേസമയം പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ കാഠിന്യം ഏകദേശം Shaoer A95 Shaoer D100 ആണ്. പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് ഫില്ലർ സഹായത്തിൻ്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ ഷവോർ എ 10 വരെയും ഷാവോർ ഡി 85 വരെയും എത്താൻ കഴിയും;
(2) ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയും ഇപ്പോഴും കാഠിന്യത്തിൻ്റെ വിശാലമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും;
(3) മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സ്വാഭാവിക റബ്ബറിൻ്റെ 2-10 മടങ്ങ്;
(4) വെള്ളം, എണ്ണ, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധം;
(5) ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ബെൻഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം;
(6) -30 ℃ അല്ലെങ്കിൽ -70 ℃ ന് താഴെയുള്ള താഴ്ന്ന-താപനില പൊട്ടുന്ന നല്ല താഴ്ന്ന-താപനില പ്രതിരോധം;
(7) ഇതിന് മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത കാരണം, റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിന് മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ ഫലമുണ്ട്;
(8) നല്ല ബയോകോംപാറ്റിബിലിറ്റിയും ആൻ്റികോഗുലൻ്റ് ഗുണങ്ങളും;
(9) മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ, പൂപ്പൽ പ്രതിരോധം, യുവി സ്ഥിരത.
സാധാരണ റബ്ബറിൻ്റെ അതേ പ്രക്രിയകളായ പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ, മിക്സിംഗ്, വൾക്കനൈസേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾ രൂപപ്പെടുത്താം. അവ ഒഴിച്ചുകൊണ്ടോ അപകേന്ദ്രീകൃത മോൾഡിംഗ് വഴിയോ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ ലിക്വിഡ് റബ്ബറിൻ്റെ രൂപത്തിലും രൂപപ്പെടുത്താം. അവ ഇഞ്ചക്ഷൻ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, റോളിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലുകളായി നിർമ്മിക്കാം. ഈ രീതിയിൽ, ഇത് ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.