പോളിയുറീൺ എലാസ്റ്റമറുകളുടെ താപ സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളും

വിളിച്ചുപോളിയുറീൻപോളിസോസേനനേറ്റുകളുടെയും പോളിയോളുകളുടെയും പ്രതികരണം രൂപം കൊള്ളുന്ന പോളിയൂരലന്റെ ചുരുക്കമാണ്, കൂടാതെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള അമിനോ എസ്റ്റെർ ഗ്രൂപ്പുകൾ (- എൻഎച്ച്-കോ-ഒ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അമിനോ എസ്റ്റെർ ഗ്രൂപ്പിന് പുറമേ യഥാർത്ഥ പങ്കുവഹിച്ച പോളിയുറീൻ റെസിനുകൾ, യൂറിയ, ബ്യൂററ്റ് തുടങ്ങിയ ഗ്രൂപ്പുകളും ഉണ്ട്. "സോഫ്റ്റ് ചെയിൻ സെഗ്മെന്റുകൾ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഈ അറ്റത്ത് ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള ലോംഗ്ലൈസ് മോഡോയിസ് പോളിയോളുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, പോളിസോസേനന്മാരെ "ഹാർഡ് ചെയിൻ സെഗ്മെന്റുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
മൃദുവായതും ഹാർഡ് ചെയിൻ സെഗ്മെന്റുകളും സൃഷ്ടിച്ച പോളിയൂറീൻ റെസിവുകൾക്കിടയിൽ അമിനോ ആസിഡ് എസ്റ്ററുകളാണ്, അതിനാൽ അവ പോളിയുറീനെ വിളിക്കുന്നത് ഉചിതമായിരിക്കില്ല. വിശാലമായ അർത്ഥത്തിൽ, ഐസോസനേറ്റിന്റെ അഡിറ്റീവാണ് പോളിയുറീൻ.
പോളിയുറീനിലേക്ക് വിവിധ ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി വ്യത്യസ്ത തരം ഐസോസിയനേറ്റുകൾ പ്രതികരിക്കുന്നു, അതുവഴി പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ, കോട്ടിംഗുകൾ, നാരുകൾ, പ്രശംസ് മുതലായവ
പോളിയുറീൻ റബ്ബർ റബ്ബർ ഒരു പ്രത്യേക തരം റബ്ബറിന്റേതാണ്, ഇത് ഐസോയോടെയറ്റിനൊപ്പം പോളിഫെറോ പോളിസ്റ്ററോ പ്രതികരിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പ്രതികരണ അവസ്ഥകൾ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ കാരണം നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഒരു രാസ ഘടന വീക്ഷണകോണിൽ, പോളിസ്റ്റർ, പോളിതർ തരങ്ങൾ, ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി കാഴ്ചപ്പാടുകൾ, മൂന്ന് തരം എന്നിവയുണ്ട്: മിക്സിംഗ് തരം, കാസ്റ്റിംഗ് തരം, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് തരം എന്നിവയുണ്ട്.
കുറഞ്ഞ മോളിക്യുലർ ഭാരം പോളിമർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒരു കുറഞ്ഞ തോൽവി ഭാരമേറിയതോ ആയ പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ പ്രതികരിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് സിന്തറ്റിക് പോളിയുറൂർത്തൻ റബ്ബർ സാധാരണയായി സമന്വയിപ്പിക്കുന്നത്. ഉചിതമായ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുമാർ ചേർത്ത് അത് ചികിത്സിക്കാൻ ചൂടാക്കി വൽക്കാലിക റബ്ബർ ആയിത്തീരുന്നു. ഈ രീതി കോപ്പലൈമറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട്-ഘട്ട രീതി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ഒരു ഘട്ട രീതി ഉപയോഗിക്കാനും ഡിസിരിയർ പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പോളികാർ, പോളിയർ എക്സ്റ്റെൻറുകൾ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് കലർത്തി.
ടിപിയു തന്മാത്രകളിലെ എ-സെഗ്മെന്റ് മാക്രോമോളിക്യുലാർ ശൃംഖലയെ തിരിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു, പോളിയുറീൻ റബ്ബർ നല്ല ഇലാസ്തികത ഉപയോഗിച്ച് എൻട്രാസ്റ്റിസിറ്റി എൻഡീരിയൽ ചെയ്യുക, പോളിമറിന്റെ ദ്വിതീയ പരിവർത്തന പോയിന്റും കുറയ്ക്കുകയും വേദനിക്കുകയും വേദനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാക്രോമോളിക്യുലാർ ശൃംഖലയുടെ ഭ്രമണം, മയപ്പെടുത്തൽ പോയിന്റും പോളിമറിന്റെ ദ്വിതീയ പരിവർത്തന പോയിന്റും വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി കാഠിന്യവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇലാസ്റ്റിക്കൽ ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. എ, ബി തമ്മിലുള്ള മോളാർ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉള്ള ടിപിസികൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ടിപിയുവിന്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഘടന പ്രാഥമിക ക്രോസ് ലിങ്കിംഗ് മാത്രമല്ല, തന്മാത്രകൾക്കിടയിൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപീകരിച്ച ദ്വിതീയ ക്രോസ് ലിങ്കിംഗും. പോളിയുറീനിലെ പ്രാഥമിക ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ബോണ്ട് ഹൈഡ്രോക്സൈൽ റബ്ബറിന്റെ വൾക്കാനൈസര ഘടനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിന്റെ അമിനോ എസ്റ്റെർ ഗ്രൂപ്പ്, ബുറേറ്റ് ഗ്രൂപ്പ്, യൂറിയ രൂപീകരിച്ച ഗ്രൂപ്പും മറ്റ് ഫംഗ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളും ഒരു പതിവ്, വിടവുള്ള കർശനമായ ചെയിൻ വിഭാഗത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് റബ്ബർയുടെ ഒരു സാധാരണ നെറ്റ്വർക്ക് ഘടനയാണ്, അതിൽ മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മറ്റ് മികച്ച ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. രണ്ടാമതായി, ഉയർന്ന ഏകീകൃത പ്രവർത്തന ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം, പോളിയുറീരു റബ്ബറിലെ യൂറിയ അല്ലെങ്കിൽ കാർബാമേറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകൾ, ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ എന്നിവയും ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന സെക്കൻഡറി ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ബോണ്ടുകളും പോളിയുറീൻ റബ്ബർയുടെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒരു വശത്ത് തെർമോസെറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകൾ കൈവശപ്പെടുത്താൻ ദ്വിതീയ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പോളിയുറീൻ റബ്ബറിംഗും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, മറുവശത്ത്, ഈ ക്രോസ് ലിങ്കിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്തിട്ടില്ല, അത് ഒരു വെർച്വൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് നടത്തുന്നു. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് അവസ്ഥ താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. താപനില വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഈ ക്രോസ് ലിങ്കുചെയ്യുന്നത് ക്രമേണ ദുർബലമാക്കുകയും അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളിമറിന് ഒരു നിശ്മനസ്സുണ്ട്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാക്കാം. താപനില കുറയുമ്പോൾ, ഈ ക്രോസ് ലിങ്കുചെയ്യുന്നത് ക്രമേണ വീണ്ടെടുക്കുകയും വീണ്ടും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ചെറിയ അളവിൽ ഫില്ലർ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തന്മാത്രകൾക്കിടയിൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന മുതൽ താഴ്ന്ന നിലയിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന വിവിധ പ്രവർത്തന ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സ്ഥിരതയെ ഗവേഷണം കാണിച്ചു: എസ്റ്റെർ, ഈതർ, യൂറിയ, കാർബാമലേറ്റ്, ബയർവേറ്റ്. പോളിയുറൈരത്തൻ റബ്ബർ വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയയിൽ ബുറേറ്റും യൂറിയയും തമ്മിലുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുന്ന ബോണ്ടുകൾ തകർക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ആദ്യപടി, തുടർന്ന് കാർബാമേറ്റ്, യൂറിയ ബോണ്ടുകൾ തകർക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രധാന ശങ്കി ബ്രേക്കിംഗ്.
01 മയപ്പെടുത്തൽ
പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റമറുകൾ, പല പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളും പോലെ ഉയർന്ന താളിയാത്മകമായി മൃദുവാക്കുകയും ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി യാന്ത്രിക ശക്തിയിൽ അതിവേഗം കുറയുന്നു. ഒരു രാസ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഇലാസ്തികതയുടെ താപനില പ്രധാനമായും അതിന്റെ രാസഘടന, ആപേക്ഷിക മോളിക്യുലർ ഭാരം, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്ന, ആപേക്ഷിക മോളിക്യുലർ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക (ഒരു ബെൻസീൻ മോതിരം അവതരിപ്പിക്കുന്നു), ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റിന്റെ ഉള്ളടക്കം എന്നിവയും, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഡെൻസറിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, മയപ്പെടുത്തുന്ന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇതെല്ലാം പ്രയോജനകരമാണ്. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമർമാർക്ക്, തന്മാത്രയുടെ ഘടന പ്രധാനമായും രേഖീയമാണ്, കൂടാതെ എലാസ്റ്റോമർ മൃദുലതയും വർദ്ധിക്കുന്നു, ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ.
ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർമാർക്ക്, റിസ്ക്ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത ആപേക്ഷിക മോളിക്യുലർ ഭാരത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, എലാസ്റ്റോമറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഐസോസിയനേറ്റുകളുടെയോ പോളിയോളുകളുടെയോ പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഇലാസ്റ്റിക് ബോസിക്യൂളേഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ഐസോസേനാറ്റ് രൂക്ഷകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ബോസിയൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഘടനയാണ്, അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ഐസോസനേറ്റ് രൂക്ഷകൻ, അല്ലെങ്കിൽ ഇലാസ്റ്റിക് റെസിയേഷൻ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് അല്ലെങ്കിൽ ഇലാസ്റ്റിക് റെസിയേറ്റ് രൂപീകരിക്കാൻ കഴിവില്ലാത്ത ഒരു ശക്തമായ മാർഗ്ഗമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഇലാസ്റ്റിക്കൽ റെസിയേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു ശക്തമായ ഉപാന്തങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഇലാസ്റ്റിക് റെസിയേറ്റ് രൂപീകരിക്കാൻ കഴിവില്ലാത്ത ഒരു ശക്തമായ മാർഗ്ഗമാണ്
അസംസ്കൃത മോതിരത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള കണക്ഷൻ, ഫോറീൻ റിംഗിന്റെ നേരിട്ടുള്ള ബന്ധം പിപിഡിഐ (പി-ഫെനിസ്ലിസോഷ്യനേറ്റ്) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫോറൻ റിംഗിന്റെ നേരിട്ടുള്ള സെഗ്മെന്റിന് ഉയർന്ന ബെൻ സെഗ്മെന്റിന് ഉന്നതനായ സെഗ്മെന്റിന് ഉണ്ട്, അത് കഠിനമായ വിഭാഗത്തിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും എലാസ്റ്റോമറിന്റെ ചൂട് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു ശാരീരിക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മയപ്പെടുത്തൽ മിക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കലിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില മൈക്രോബേസ് വേർതിരിക്കപ്പെടാത്ത ഒരു ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മയണ്ട താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 70 of മാത്രം അതിനാൽ, എലാസ്റ്റോമറുകളിലെ മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കലിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അവരുടെ താപ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗങ്ങളാണ്.
ഇലാസ്റ്റോമർസിന്റെ മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കലിന്റെ ബിരുദം മെച്ചപ്പെടുത്താം, കർശനമായ ശൃംഖലയുടെ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം മാറ്റുന്നതിലൂടെ മെച്ചപ്പെടുത്താം, അതുവഴി അവരുടെ താപ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും. പോളിയുറീനിലെ മൈക്രോ ടെൽസേഷൻ വേർതിരിക്കേണ്ടതിന്റെ കാരണം മൃദുവും കഠിനവുമായ സെഗ്മെന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള തെർമോഡൈനാമിക് പൊരുത്തക്കേടായ പൊരുത്തക്കേടാണ്. ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ, ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റ്, അതിന്റെ ഉള്ളടക്കം, സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റ് തരം, ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയിൽ എല്ലാവർക്കും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ഡിയോൾ ചെയിൻ വിപുലീകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മോക്ക പോലുള്ള ഡയമൈൻ ശൃംഖലകൾ (3,3-ഡിക്ലോറോ-4,4-മീൻമൈനൈൻമെഥെയ്ൻ) എലാസ്റ്റോമറുകളിലെ മൈക്രോഫേസ് വേർപിരിയലിന്റെ അളവ്; സമമിതി ആരോമാറ്റിക് ചെയിൻ വിപുലീകരണങ്ങൾ, പി-പി-ഡിഹൈഡ്രോക്വിനോൺ, ഹൈഡ്രോക്വിനോൺ, ഹൈഡ്രോക്വിനോൺ എന്നിവ കഠിനാധ്വാനത്തിന്റെ നോർമലൈസേഷനും ഇറുകിയ പാക്കിംഗിനും പ്രയോജനകരമാണ്, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വേർതിരിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.
അലിഫാറ്റിക് ഐസോസിയനേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന അമിനോ എസ്റ്റർ സെഗ്മെന്റുകൾ സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റുകളുമായി നല്ല അനുയോജ്യതയുണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റുകളിൽ കൂടുതൽ കഠിനമായ സെഗ്മെന്റുകൾ അലിഞ്ഞുപോകുന്നു, മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കലിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ആരോമാറ്റിക് ഐസോസിയനേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന അമിനോ എസ്റ്റർ സെഗ്മെന്റുകൾ സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ അനുയോജ്യമാണ്, മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കലിന്റെ അളവ് കൂടുതലാണ്. പോളിയോലെഫിൻ പോളിയോറെലേഥെയ്ക്ക് മിക്കവാറും മൈക്രോസാസ് വേർതിരിക്കൽ ഘടനയുണ്ട്, കാരണം സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റ് ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളും ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളും ഹാർഡ് വിഭാഗത്തിൽ മാത്രമേ സംഭവിക്കൂ.
എലസ്റ്റോമർസിന്റെ മയപ്പെടുത്തൽ പോയിന്റിൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗിന്റെ ഫലം പ്രധാനമാണ്. സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റിലെ പോളിഹേഴ്സും കാർബണിലുകളും ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റിൽ എൻഎച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ധാരാളം ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഇത് ഇലാസ്റ്റമറുകളുടെ മയപ്പെടുത്തൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ ഇപ്പോഴും 200% നിലനിർത്താമെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു.
02 തെർമൽ ഡെവലപ്ഷോഷൻ
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അമിനോ എസ്റ്ററിലെ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് വിധേയമാണ്:
- rnhcoror - rnc0 ഹോ-r
- rnhcoror - rnh2 co2 ene
- rnhcoror - rnhr co2 ene
പോളിയുറീൻ ആസ്ഥാനമായുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ താപ വിഘടനത്തിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന രൂപങ്ങളുണ്ട്:
One യഥാർത്ഥ ഐസോഷ്യനേറ്റുകളും പോളിയോളുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു;
② α- Ch2 അടിസ്ഥാനത്തിലെ ഓക്സിജൻ ബോണ്ട് രണ്ടാം CH2 ന് ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിനൊപ്പം ഇടവേളകളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. അമിനോ ആസിഡുകൾ ഒരു പ്രൈമറി അമൈൻ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് എന്നിവയെ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു:
③ ഫോം 1 സെക്കൻഡറി അമൈൻ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്.
കാർബാമേറ്റ് ഘടനയുടെ താപ വിഘടനം:
Aryl Nhco arily, ~ 120 ℃;
N-alkyl-Nhco-aril, ~ 180;
Aryl Nhco n-alkyl, ~ 200 ℃;
N-alkyl-N-alkyl, ~ 250.
അമിനോ ആസിഡ് എസ്റ്ററുകളുടെ താപ സ്ഥിരത ഐസോസിയനേറ്റുകളും പോളിയോകളും പോലുള്ള ആരംഭ സാമഗ്രികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അലിഫറ്റിക് ഐസോസിയനേറ്റുകൾ സുഗന്ധമുള്ള ഐസോസിയനേറ്റുകളേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്, കാരണം കൊഴുപ്പ് മദ്യം സുഗന്ധമുള്ള മദ്യങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അലിഫറ്റിക് അമിനോ ആസിഡുകളുടെ താപ അദൃശ്യമായ താപനില 160-180 ther ആണ്, മാത്രമല്ല, ആരോമാറ്റിക് അമിനോ ആസിഡ് എസ്റ്ററുകളും 180-200 നും ഇടയിലാണ് സാഹിത്യ റിപ്പോർട്ടുകൾ, ഇത് മുകളിലുള്ള ഡാറ്റയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. കാരണം ടെസ്റ്റിംഗ് രീതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാകാം.
വാസ്തവത്തിൽ, അലിഫാറ്റിക് സിഎച്ച്ഡിഐ (1,4-സൈക്ലോഹെക്സെയ്ൻ ഡിസിസോസനേറ്റ്), എച്ച്ഡിഐ (ഹെക്സാമെഥിലീൻ ഡിയോകാനേറ്റ്) എന്നിവ സാധാരണയായി ആരോമാറ്റിക് എംഡിഐ, ടിഡിഐ എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് സമമിതി ഘടനയുള്ള ട്രാൻസ് സി.ഡി.ഇ. അതിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ പോളിയുറീൻ എലസ്റ്റോമർ, മികച്ച റിക്കോളിസിസ് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന മയപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് താപനില, കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ് പരിവർത്തന താപനില, കുറഞ്ഞ തെർമൽ ഹിസ്റ്റെറിസിസ്, ഉയർന്ന യുവി പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.
അമിനോ എസ്റ്റെർ ഗ്രൂപ്പിന് പുറമേ, പോളിയുറീൻ എലസ്റ്റോമർസിന് യൂറിയ രൂപീകരിച്ച മറ്റ് പ്രവർത്തന ഗ്രൂപ്പുകളും ഉണ്ട്, ബൈററ്റ്, യൂറിയ തുടങ്ങിയവ. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഈ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് താപ നിർണ്ണായകമാണ്.
Nhconkoo - (അലിഫറ്റിറ്റിക് യൂറിയ രൂപീകരിക്കുക), 85-105;
- എൻഎച്ച്കോൺകൂ - (ആരോമാറ്റിക് യൂറിയ രൂപീകരിക്കുക), 1-120 ℃ ന്റെ താപനില പരിധിയിൽ;
- എൻഎച്ച്കോൺകോൺ - (അലിഫാറ്റിക് ബ്യൂററ്റ്), 10 ° C മുതൽ 110 ° C വരെ താപനിലയിൽ;
NHCONCON - (ആരോമാറ്റിക് ബ്യൂററ്റ്), 115-125 ℃;
എൻഎച്ച്കോൺ - (അലിഫറ്റിറ്റി യൂറിയ), 140-180 a
- എൻഎച്ച്കോൺ - (ആരോമാറ്റിക് യൂറിയ), 160-200 ℃;
ഐസോക്യാനറേറ്റ് റിംഗ്> 270.
ബീററ്റിന്റെ, യൂറിയ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള രൂപത്തിലുള്ള താപ അദൃശ്യനായ താപനില അമിനോഫോർമേറ്റ്, യൂറിയ എന്നിവയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, അതേസമയം ഐസോയാനറേറ്റിന് മികച്ച താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്. എലസ്റ്റോമർസിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, അമിതമായ ഐസോസേനന്മാർക്ക് രൂപംകൊണ്ടതും യൂറിയ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള രൂപപ്പെടുന്നതിനും പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതും ബ്യൂററ്റ് ക്രോസ്-ലിങ്കുചെയ്ത ഘടനകളുമായോ. അവർക്ക് എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അവ ചൂടാക്കാൻ അതീവ അസ്ഥിരമാണ്.
ബ്യൂററ്റ്, യൂറിയ എന്നിവ എലാസ്റ്റോമറുകളിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന താപ അസ്ഥിര ഗ്രൂപ്പുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അവരുടെ അസംസ്കൃത അനുപാതവും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അമിതമായ ഐസോസനേറ്റ് അനുപാതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, മറ്റ് രീതികൾ ആദ്യം ഭാഗിക ഐസോസേനാറ്റ് വളയങ്ങൾ പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം (പ്രധാനമായും ഐസോഷ്യനേറ്റുകൾ, പോളിയോളുകൾ, ചെയിൻ എക്സ്ട്രെൻറുകൾ), തുടർന്ന് സാധാരണ പ്രക്രിയകൾ അനുസരിച്ച് അവയെ ഏറ്റെടുക്കാൻ പരിചയപ്പെടുത്തുക. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും തീജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റമറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതിയാണിത്.
03 ജലവിശ്വാസവും താപ ഓക്സീകരണവും
പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമർമാർ അവരുടെ കഠിനമായ വിഭാഗങ്ങളിൽ താപ വിഘടനത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മൃദുവായ വിഭാഗങ്ങളിൽ സമാനമായ രാസപരമായ മാറ്റങ്ങൾ. പോളിസ്റ്റർ എലസ്റ്റോമർമാർക്ക് മോശം ജല പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ജലദോഷത്തിനുള്ള കൂടുതൽ പ്രവണതയും ഉണ്ട്. പോളിസ്റ്റർ / ടിഡിഐ / ഡയമണിന്റെ സേവന ജീവിതം 4-5 മാസം 50 to, രണ്ടാഴ്ച മാത്രം, 100 to ന് മുകളിൽ കുറച്ച് ദിവസം മാത്രം. ചൂടുവെള്ളത്തിനും നീരാവിക്കും വിധേയമാകുമ്പോൾ എസ്ട്രർ ബോണ്ടുകൾക്ക് ചൂടുവെള്ളവും നീരാവിയും തുറന്നുകാട്ടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എലസ്റ്റോമറുകളിലെ യൂറിയ, അമിനോ എസ്റ്റെർ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് ജലസ്വഭാവത്തിന് വിധേയമാക്കാം:
Rcor ht 20- → rcoovor hor hor
എസ്റ്ററിലെ മദ്യം
ഒരു rnhconhr ഒരു H20- → rxhoo h2nr -
ഊര്മൈഡ്
ഒരു rnhcoror-h20- → rnoe hor -
അമിനോ രൂപീകരിക്കുക ESTER AMINO മദ്യം രൂപീകരിക്കുക
പോളിനാരിൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഓക്സീഡേഷൻ സ്ഥിരത, ഈതർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എലസ്റ്റോമർസ് α- കാർബൺ ആറ്റത്തിലെ ഹൈഡ്രജൻ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡുമാക്കി, ഒരു ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് രൂപീകരിക്കുന്നതിനാണ്. കൂടുതൽ വിഘടനത്തിനും പിളർപ്പ് നൽകിയതിനുശേഷം, ഇത് ഓക്സൈഡ് റാഡിക്കലുകളും ഹൈഡ്രോക്സൈൽ റാഡിക്കലുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ഒടുവിൽ രൂപകൽപ്പനയിലോ ആലിഡികളെയോ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത പോളിസ്റ്ററുകൾ ഇലാസ്റ്റോമർസിന്റെ ചൂട് ചെറുത്തുനിൽപ്പിന് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തിയിട്ടുണ്ട്, വിവിധ പോളിയേക്കാർക്ക് ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ടിഡിഐ-മോക്ക-പി.ടി.ഇ.ടി.ഇ.ടി.ഇ.ടി.ഇ.ടി.ഇ.ഡി. പിപിജി തന്മാത്രകൾ ശാഖകളുള്ള ചങ്ങലകളുണ്ടായിരിക്കാം, അത് ഇലാസ്റ്റിക് തന്മാത്രകളുടെ പതിവ് ക്രമീകരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, ഇലാസ്റ്റിക് ബോഡിയുടെ താപ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കപ്പെടും. പോളിയേർമാരുടെ താപ സ്ഥിരത ക്രമം ഇതാണ്: ptmeg> PEG> PPG.
പോളിയുറീൻ എലസ്റ്റോമർ, യൂറിയ, കാർബാമേറ്റ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് പ്രവർത്തന ഗ്രൂപ്പുകൾ ഓക്സീകരണവും ജലസ്രാവിശ്വാസ പ്രതികരണവും അനുഭവിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈതർ ഗ്രൂപ്പ് ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തതാണ്, എസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പ് ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ ജലവൈദ്യുതി ധരിച്ചു. അവരുടെ ആന്റിഓക്സിഡന്റിന്റെയും ജലസ്നാത്മകവുമായ ക്രമം ഇതാണ്:
ആന്റിഓക്സിഡന്റ് പ്രവർത്തനം: എസ്റ്ററുകൾ> യൂറിയ> കാർബാമേറ്റ്> ഈതർ;
ജലവിശ്വാസ പ്രതിരോധം: എസ്റ്റീർ
പോളിഫെർഥെയ്നിന്റെ ഓക്സേഷൻ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പോളിസ്റ്റർ പോളിയൂരരെഥാന്റെ ജലബന്ധങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കാൻ, പി.ടി.ഇ.എം. പോളിയോയിനേതർ എലസ്റ്റോമർ വരെ 1% ഫിനോളിക് ആന്റിഓക്സിഡൈഡന്റ് ഇർഗനോക്സ് 1010 ചേർക്കാൻ അഡിറ്റീവുകളും ചേർക്കുന്നു. ആന്റിഓക്സിഡന്റുകൾ ഇല്ലാതെ ഈ എലാസ്റ്റോമറിന്റെ ടെൻസെർ ശക്തി 3-5 തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (168 മണിക്കൂർ 1500 സി വരെ വാർദ്ധക്യത്തിന് ശേഷമുള്ള പരിശോധന ഫലങ്ങൾ). എന്നാൽ എല്ലാ ആന്റിഓക്സിഡന്റിന് പോളിയോറീളെയ്ൻ ഇലാസ്റ്റമറുകളിൽ ഒരു സ്വാധീനം ചെലുത്തിയില്ല, ടോപോളിക് ആന്റിഓക്സിഡന്റ്, അമൈൾ ലൈറ്റ് സ്റ്റെബിഡന്റ്, എലാസ്റ്റോമർമാർക്കൊപ്പം നല്ല അനുയോജ്യതയുള്ളതിനാൽ, ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും മികച്ച ആന്റിഓക്സിഡന്റുകൾക്ക്. എന്നിരുന്നാലും, ഫിനോസിയാലിക ആന്റിഓക്സിഡന്റുകളുടെ സ്ഥിരീകരണ സംവിധാനത്തിലെ ഫിനോളിക് ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പ്രധാന പങ്ക് കാരണം, പോളിയോളുകളുടെ പ്രതികരണവും "പരാജയങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ, പോളിയോളുകളുടെയും അനുപാതം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ പ്രീപോളിമറുകളിലേക്കും ചെയിൻ വിപുലീകരണങ്ങളിലേക്കും ആന്റിഓക്സിഡന്റുകൾ ചേർക്കണം. പ്രീപോലൈമറുകളുടെ ഉൽപാദന സമയത്ത് ചേർത്താൽ, ഇത് സ്ഥിരത ഫലത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കും.
പോളിസ്റ്റർ പോളിയൂരഥ് പോളിയൂരൻ എലസ്റ്റോമർസ് തടയുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ പ്രധാനമായും കാർബോഡിമിസൈഡ് കോമ്പൗണ്ടുകളാണ്, ഇത് അസൈൽ യൂറിയ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി, കൂടുതൽ ജലവിശ്ശികകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് തടയുന്നു. 2% മുതൽ 5% വരെ ഒരു കൂട്ടത്തോടൊപ്പം കാർബോഡിമിംസൈഡ് ചേർക്കുന്നത് പോളിയുറീനിലെ ജലക്ഷമത 2-4 തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, ടെർട്ട് ബ്യൂട്ട് കാറ്റെഞ്ചോൾ, ഹെക്സാമെഥിലീനെറ്റ്ട്രാമൈൻ, അസോഡികാർബൺബൺബൈഡ് മുതലായവയിലും ചില ആന്റി ഹൈഡ്രോലിസിസ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്.
04 പ്രധാന പ്രകടന സവിശേഷതകൾ
റൂം താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന ഗ്ലാസ് പരിവർത്തന താപനിലയുള്ള ഒരു ഗ്ലാസ് പരിവർത്തന താപനിലയുള്ള ഒരു ഗ്ലാസ് പരിവർത്തന താപനിലയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സെഗ്മെന്റുകൾ പോളിക്യുലർ ചങ്ങലകളാണ് പോളിക്കുലർ ചങ്ങലകൾ. അവയിൽ, ഒളിഗോമീറിക് പോളിയോളുകൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ സെഗ്മെന്റുകളായി മാറുന്നു, ഡിസിയോസൈയനേറ്റുകളും ചെറിയ തന്മാത്ര ചെയിൻ നീക്കവും കർശനമായ സെഗ്മെന്റുകൾ രൂപപ്പെടുന്നു. വഴക്കമുള്ളതും കർശനമായതുമായ ചെയിൻ സെഗ്മെന്റിന്റെ ഉൾച്ചേർത്ത ഘടന അവരുടെ സവിശേഷ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു:
. ഫില്ലർ സഹായമില്ലാതെ പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമർസിന് ഷാവോർ എ 10 ആയി ഷാവോർ ഡി 85 വരെയും ഉയർന്നതായി ലഭിക്കും;
(2) ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയും ഇപ്പോഴും കഠിനമായ കാഠിന്യത്തിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും;
(3) മികച്ച വള്ള പ്രതിരോധം, പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറിന്റെ 2-10 ഇരട്ടി;
(4) വെള്ളം, എണ്ണ, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവരോടുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധം;
.
.
(7) ഇതിന് മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനമുണ്ട്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത കാരണം, റബ്ബറിനെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിന് മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ പ്രഭാവമുണ്ട്;
(8) നല്ല ബൈകോപാറ്റിബിലിറ്റിയും ആൻറിക്കോഗലന്റ് പ്രോപ്പർട്ടികളും;
(9) മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, പൂപ്പൽ പ്രതിരോധം, അൾട്രാവയലറ്റ്.
പ്ലാസ്റ്റിപ്പൈസേഷൻ, മിശ്രിതം, വൾക്കാനൈസേഷൻ പോലുള്ള സാധാരണ റബ്ബറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമർ രൂപീകരിക്കാം. ഒഴിക്കുക, കേന്ദ്രീകൃതമായ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത് ദ്രാവക റബ്ബറിന്റെ രൂപത്തിൽ അവ വാർത്തെടുക്കാം. ഗ്രാനുലാർ വസ്തുക്കളായും ഇഞ്ചക്ഷൻ, എക്സ്ട്രാഷൻ, റോളിംഗ്, be reption ർജ്ജസ്വലത, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അവ നിർമ്മിക്കാം. ഈ രീതിയിൽ, ഇത് തൊഴിൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു