പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ താപ സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളും

വിളിക്കപ്പെടുന്നപോളിയുറീൻപോളിയുറീൻ എന്നതിന്റെ ചുരുക്കെഴുത്താണ് പോളിഐസോസയനേറ്റുകളുടെയും പോളിയോളുകളുടെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന പോളിയുറീൻ, തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ നിരവധി ആവർത്തിച്ചുള്ള അമിനോ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകൾ (- NH-CO-O -) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ സംശ്ലേഷണം ചെയ്ത പോളിയുറീൻ റെസിനുകളിൽ, അമിനോ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പിന് പുറമേ, യൂറിയ, ബ്യൂററ്റ് തുടങ്ങിയ ഗ്രൂപ്പുകളും ഉണ്ട്. പോളിയോളുകൾ അവസാനം ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള ദീർഘ-ചെയിൻ തന്മാത്രകളിൽ പെടുന്നു, അവയെ "സോഫ്റ്റ് ചെയിൻ സെഗ്‌മെന്റുകൾ" എന്നും പോളിഐസോസയനേറ്റുകളെ "ഹാർഡ് ചെയിൻ സെഗ്‌മെന്റുകൾ" എന്നും വിളിക്കുന്നു.
മൃദുവും കഠിനവുമായ ചെയിൻ സെഗ്‌മെന്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പോളിയുറീൻ റെസിനുകളിൽ, ഒരു ചെറിയ ശതമാനം മാത്രമേ അമിനോ ആസിഡ് എസ്റ്ററുകൾ ഉള്ളൂ, അതിനാൽ അവയെ പോളിയുറീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നത് ഉചിതമായിരിക്കില്ല. വിശാലമായ അർത്ഥത്തിൽ, പോളിയുറീൻ ഐസോസയനേറ്റിന്റെ ഒരു സങ്കലനമാണ്.
വ്യത്യസ്ത തരം ഐസോസയനേറ്റുകൾ പോളിഹൈഡ്രോക്സി സംയുക്തങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് പോളിയുറീഥേനിന്റെ വിവിധ ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതുവഴി പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, റബ്ബർ, കോട്ടിംഗുകൾ, നാരുകൾ, പശകൾ തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുള്ള പോളിമർ വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കും. പോളിയുറീഥേൻ റബ്ബർ
പോളിയുറീൻ റബ്ബർ ഒരു പ്രത്യേക തരം റബ്ബറിൽ പെടുന്നു, ഇത് പോളിയെതർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ ഐസോസയനേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിപ്രവർത്തിപ്പിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പ്രതികരണ സാഹചര്യങ്ങൾ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ കാരണം നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഒരു രാസഘടന വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, പോളിയെസ്റ്റർ, പോളിയെതർ തരങ്ങളുണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, മൂന്ന് തരങ്ങളുണ്ട്: മിക്സിംഗ് തരം, കാസ്റ്റിംഗ് തരം, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് തരം.
സിന്തറ്റിക് പോളിയുറീൻ റബ്ബർ സാധാരണയായി ലീനിയർ പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഈതർ ഡൈസോസയനേറ്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു കുറഞ്ഞ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പ്രീപോളിമർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയാണ് സംശ്ലേഷണം ചെയ്യുന്നത്, തുടർന്ന് ഇത് ചെയിൻ എക്സ്റ്റൻഷൻ റിയാക്ഷന് വിധേയമാക്കി ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിമർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഉചിതമായ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർത്ത് ചൂടാക്കി വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറായി മാറുന്നു. ഈ രീതിയെ പ്രീപോളിമറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട്-ഘട്ട രീതി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ലീനിയർ പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഈതർ നേരിട്ട് ഡൈസോസയനേറ്റുകൾ, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുമായി കലർത്തി പ്രതിപ്രവർത്തനം ആരംഭിച്ച് പോളിയുറീൻ റബ്ബർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഒറ്റ-ഘട്ട രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം.
TPU തന്മാത്രകളിലെ A-സെഗ്മെന്റ് മാക്രോമോളിക്യുലാർ ചെയിനുകളെ ഭ്രമണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു, പോളിയുറീൻ റബ്ബറിന് നല്ല ഇലാസ്തികത നൽകുന്നു, പോളിമറിന്റെ മൃദുത്വ പോയിന്റും ദ്വിതീയ സംക്രമണ പോയിന്റും കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ കാഠിന്യവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും കുറയ്ക്കുന്നു. B-സെഗ്മെന്റ് മാക്രോമോളിക്യുലാർ ചെയിനുകളുടെ ഭ്രമണത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കും, ഇത് പോളിമറിന്റെ മൃദുത്വ പോയിന്റും ദ്വിതീയ സംക്രമണ പോയിന്റും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കാഠിന്യത്തിലും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയിലും വർദ്ധനവിനും ഇലാസ്തികത കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. A യും B യും തമ്മിലുള്ള മോളാർ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള TPU-കൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. TPU-യുടെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഘടന പ്രാഥമിക ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് മാത്രമല്ല, തന്മാത്രകൾക്കിടയിലുള്ള ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ദ്വിതീയ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗും പരിഗണിക്കണം. പോളിയുറീഥേനിന്റെ പ്രാഥമിക ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ബോണ്ട് ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ റബ്ബറിന്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ ഘടനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിന്റെ അമിനോ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പ്, ബ്യൂററ്റ് ഗ്രൂപ്പ്, യൂറിയ ഫോർമാറ്റ് ഗ്രൂപ്പ്, മറ്റ് ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ എന്നിവ ഒരു റെഗുലർ, സ്പേസ്ഡ് റിജിഡ് ചെയിൻ സെഗ്‌മെന്റിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും മറ്റ് മികച്ച ഗുണങ്ങളുമുള്ള റബ്ബറിന്റെ ഒരു റെഗുലർ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. രണ്ടാമതായി, പോളിയുറീൻ റബ്ബറിൽ യൂറിയ അല്ലെങ്കിൽ കാർബമേറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകൾ പോലുള്ള നിരവധി ഉയർന്ന യോജിച്ച ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം, തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾക്കിടയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ദ്വിതീയ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ബോണ്ടുകൾക്കും പോളിയുറീൻ റബ്ബറിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒരു വശത്ത്, തെർമോസെറ്റിംഗ് എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കൈവശം വയ്ക്കാൻ ദ്വിതീയ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പോളിയുറീൻ റബ്ബറിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, മറുവശത്ത്, ഈ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്തിട്ടില്ല, ഇത് ഒരു വെർച്വൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ആക്കുന്നു. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് അവസ്ഥ താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഈ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ക്രമേണ ദുർബലമാവുകയും അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളിമറിന് ഒരു നിശ്ചിത ദ്രാവകതയുണ്ട്, അത് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാക്കാം. താപനില കുറയുമ്പോൾ, ഈ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ക്രമേണ വീണ്ടെടുക്കുകയും വീണ്ടും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള ഫില്ലർ ചേർക്കുന്നത് തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തന്മാത്രകൾക്കിടയിൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ശക്തിയിൽ മൂർച്ചയുള്ള കുറവിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്നതിൽ നിന്ന് താഴ്ന്നതിലേക്കുള്ള പോളിയുറീൻ റബ്ബറിലെ വിവിധ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സ്ഥിരതയുടെ ക്രമം: ഈസ്റ്റർ, ഈതർ, യൂറിയ, കാർബമേറ്റ്, ബ്യൂററ്റ് എന്നിവയാണെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. പോളിയുറീൻ റബ്ബറിന്റെ പഴക്കം ചെല്ലുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ആദ്യപടി ബ്യൂററ്റിനും യൂറിയയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ബോണ്ടുകൾ പൊട്ടിക്കുക എന്നതാണ്, തുടർന്ന് കാർബമേറ്റ്, യൂറിയ ബോണ്ടുകൾ പൊട്ടുക എന്നതാണ്, അതായത് പ്രധാന ശൃംഖല പൊട്ടുക എന്നതാണ്.
01 മയപ്പെടുത്തൽ
പല പോളിമർ വസ്തുക്കളെയും പോലെ പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മൃദുവാകുകയും ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വിസ്കോസ് ഫ്ലോ അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കുറവിന് കാരണമാകുന്നു. ഒരു രാസ വീക്ഷണകോണിൽ, ഇലാസ്തികതയുടെ മൃദുത്വ താപനില പ്രധാനമായും അതിന്റെ രാസഘടന, ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ കാഠിന്യം (തന്മാത്രയിലേക്ക് ഒരു ബെൻസീൻ വളയം അവതരിപ്പിക്കുന്നത് പോലുള്ളവ), ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ ഉള്ളടക്കം, ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കൽ എന്നിവയെല്ലാം മൃദുത്വ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഇലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക്, തന്മാത്രാ ഘടന പ്രധാനമായും രേഖീയമാണ്, കൂടാതെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ ഇലാസ്റ്റോമറിന്റെ മൃദുത്വ താപനിലയും വർദ്ധിക്കുന്നു.
ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക്, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരത്തേക്കാൾ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഐസോസയനേറ്റുകളുടെയോ പോളിയോളുകളുടെയോ പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ചില ഇലാസ്റ്റിക് തന്മാത്രകളിൽ താപപരമായി സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് കെമിക്കൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തും, അല്ലെങ്കിൽ ഇലാസ്റ്റിക് ബോഡിയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഐസോസയനേറ്റ് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അമിതമായ ഐസോസയനേറ്റ് അനുപാതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇലാസ്റ്റോമറിന്റെ താപ പ്രതിരോധം, ലായക പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ മാർഗമാണ്.
അസംസ്കൃത വസ്തുവായി PPDI (p-phenyldiisocyanate) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് ഐസോസയനേറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകൾ ബെൻസീൻ വളയവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, രൂപപ്പെട്ട ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റിൽ ഉയർന്ന ബെൻസീൻ വളയത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം ഉണ്ടാകും, ഇത് ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി ഇലാസ്റ്റോമറിന്റെ താപ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഭൗതിക വീക്ഷണകോണിൽ, ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മൃദുത്വ താപനില മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കലിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്രകാരം, മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കലിന് വിധേയമാകാത്ത ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മൃദുത്വ താപനില വളരെ കുറവാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ഏകദേശം 70 ℃ മാത്രമാണ്, അതേസമയം മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കലിന് വിധേയമാകുന്ന ഇലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് 130-150 ℃ വരെ എത്താൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഇലാസ്റ്റോമറുകളിൽ മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കലിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അവയുടെ താപ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ്.
ചെയിൻ സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാര വിതരണവും കർക്കശമായ ചെയിൻ സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ ഉള്ളടക്കവും മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കലിന്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി അവയുടെ താപ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും. പോളിയുറീഥെയിനിലെ മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കലിന് കാരണം മൃദുവും കഠിനവുമായ സെഗ്‌മെന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള തെർമോഡൈനാമിക് പൊരുത്തക്കേടാണെന്ന് മിക്ക ഗവേഷകരും വിശ്വസിക്കുന്നു. ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറിന്റെ തരം, ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റ്, അതിന്റെ ഉള്ളടക്കം, സോഫ്റ്റ് സെഗ്‌മെന്റ് തരം, ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം അതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ഡയോൾ ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, MOCA (3,3-ഡൈക്ലോറോ-4,4-ഡയമിനോഡിഫെനൈൽമെഥെയ്ൻ), DCB (3,3-ഡൈക്ലോറോ-ബൈഫെനൈലെനെഡിയാമൈൻ) പോലുള്ള ഡയമൈൻ ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ എലാസ്റ്റോമറുകളിൽ കൂടുതൽ ധ്രുവ അമിനോ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകളെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റുകൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടാൻ കഴിയും, ഇത് ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇലാസ്റ്റോമറുകളിൽ മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കലിന്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; p, p-ഡൈഹൈഡ്രോക്വിനോൺ, ഹൈഡ്രോക്വിനോൺ തുടങ്ങിയ സമമിതി ആരോമാറ്റിക് ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ സാധാരണവൽക്കരണത്തിനും ഇറുകിയ പാക്കിംഗിനും ഗുണം ചെയ്യും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
അലിഫാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന അമിനോ ഈസ്റ്റർ സെഗ്‌മെന്റുകൾക്ക് മൃദുവായ സെഗ്‌മെന്റുകളുമായി നല്ല പൊരുത്തക്കേട് ഉണ്ട്, ഇത് മൃദുവായ സെഗ്‌മെന്റുകളിൽ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ള സെഗ്‌മെന്റുകൾ ലയിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കലിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ആരോമാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന അമിനോ ഈസ്റ്റർ സെഗ്‌മെന്റുകൾക്ക് മൃദുവായ സെഗ്‌മെന്റുകളുമായി മോശം പൊരുത്തക്കേടാണ്, അതേസമയം മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കലിന്റെ അളവ് കൂടുതലാണ്. സോഫ്റ്റ് സെഗ്‌മെന്റ് ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നില്ല എന്നതും ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റിൽ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ എന്നതും കാരണം പോളിയോലിഫിൻ പോളിയുറീഥേന് ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായ മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കൽ ഘടനയുണ്ട്.
ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മൃദുത്വബിന്ദുവിൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗിന്റെ സ്വാധീനവും പ്രധാനമാണ്. സോഫ്റ്റ് സെഗ്‌മെന്റിലെ പോളിഈതറുകൾക്കും കാർബണൈലുകൾക്കും ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റിൽ NH-മായി ധാരാളം ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഇത് ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മൃദുത്വ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 200 ℃-ൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ ഇപ്പോഴും 40% നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
02 താപ വിഘടനം
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അമിനോ എസ്റ്ററുകൾ താഴെ പറയുന്ന രീതിയിൽ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു:
- ആർ‌എൻ‌എച്ച്‌കൂർ – ആർ‌എൻ‌സി0 എച്ച്‌ഒ-ആർ
- ആർ‌എൻ‌എച്ച്‌കൂർ – ആർ‌എൻ‌എച്ച്2 CO2 എൻ‌ഇൻ
- ആർ‌എൻ‌എച്ച്‌കൂർ - ആർ‌എൻ‌എച്ച്‌ആർ CO2 ene
പോളിയുറീൻ അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളുടെ താപ വിഘടനത്തിന് മൂന്ന് പ്രധാന രൂപങ്ങളുണ്ട്:
① യഥാർത്ഥ ഐസോസയനേറ്റുകളും പോളിയോളുകളും രൂപപ്പെടുത്തൽ;
② α— CH2 ബേസിലെ ഓക്സിജൻ ബോണ്ട് വിഘടിച്ച് രണ്ടാമത്തെ CH2 ലെ ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുമായി സംയോജിച്ച് അമിനോ ആസിഡുകളും ആൽക്കീനുകളും രൂപം കൊള്ളുന്നു. അമിനോ ആസിഡുകൾ ഒരു പ്രാഥമിക അമിനും കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡുമായി വിഘടിക്കുന്നു:
③ ഫോം 1 ദ്വിതീയ അമിനും കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും.
കാർബമേറ്റ് ഘടനയുടെ താപ വിഘടനം:
അരിൽ എൻ‌എച്ച്‌സി‌ഒ അരിൽ,~120 ℃;
N-ആൽക്കൈൽ-NHCO-ആരിൽ,~180 ℃;
അരിൽ എൻ‌എച്ച്‌സി‌ഒ എൻ-ആൽക്കൈൽ,~200 ℃;
N-ആൽക്കൈൽ-NHCO-n-ആൽക്കൈൽ,~250 ℃.
അമിനോ ആസിഡ് എസ്റ്ററുകളുടെ താപ സ്ഥിരത ഐസോസയനേറ്റുകൾ, പോളിയോളുകൾ തുടങ്ങിയ ആരംഭ വസ്തുക്കളുടെ തരങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അലിഫാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകൾ ആരോമാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതേസമയം ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളുകൾ ആരോമാറ്റിക് ആൽക്കഹോളുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അലിഫാറ്റിക് അമിനോ ആസിഡ് എസ്റ്ററുകളുടെ താപ വിഘടന താപനില 160-180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ആരോമാറ്റിക് അമിനോ ആസിഡ് എസ്റ്ററുകളുടെ താപനില 180-200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലാണെന്ന് സാഹിത്യം റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു, ഇത് മുകളിലുള്ള ഡാറ്റയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. കാരണം പരിശോധനാ രീതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാകാം.
വാസ്തവത്തിൽ, അലിഫാറ്റിക് CHDI (1,4-സൈക്ലോഹെക്സെയ്ൻ ഡൈസോസയനേറ്റ്), HDI (ഹെക്സമെത്തിലീൻ ഡൈസോസയനേറ്റ്) എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആരോമാറ്റിക് MDI, TDI എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ച താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് സമമിതി ഘടനയുള്ള ട്രാൻസ് CHDI ഏറ്റവും താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഐസോസയനേറ്റായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഇതിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് നല്ല പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, മികച്ച ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന മൃദുത്വ താപനില, കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില, കുറഞ്ഞ താപ ഹിസ്റ്റെറിസിസ്, ഉയർന്ന UV പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.
അമിനോ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പിന് പുറമേ, പോളിയുറീഥെയ്ൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് യൂറിയ ഫോർമാറ്റ്, ബ്യൂററ്റ്, യൂറിയ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളും ഉണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഈ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് താപ വിഘടനത്തിന് വിധേയമാകാം:
NHCONCOO – (അലിഫാറ്റിക് യൂറിയ ഫോർമാറ്റ്), 85-105 ℃;
- NHCONCOO – (ആരോമാറ്റിക് യൂറിയ ഫോർമാറ്റ്), 1-120 ℃ താപനില പരിധിയിൽ;
- NHCONCONH – (അലിഫാറ്റിക് ബ്യൂററ്റ്), 10 ° C മുതൽ 110 ° C വരെയുള്ള താപനിലയിൽ;
NHCONCONH – (ആരോമാറ്റിക് ബ്യൂററ്റ്), 115-125 ℃;
NHCONH – (അലിഫാറ്റിക് യൂറിയ), 140-180 ℃;
- NHCONH – (ആരോമാറ്റിക് യൂറിയ), 160-200 ℃;
ഐസോസയനുറേറ്റ് റിംഗ്>270 ℃.
ബ്യൂററ്റിന്റെയും യൂറിയയുടെയും അധിഷ്ഠിത ഫോർമേറ്റിന്റെ താപ വിഘടന താപനില അമിനോഫോർമേറ്റിനേയും യൂറിയയേയും അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കുറവാണ്, അതേസമയം ഐസോസയനുറേറ്റിന് മികച്ച താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്. ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, അമിതമായ ഐസോസയനേറ്റുകൾ രൂപപ്പെട്ട അമിനോഫോർമേറ്റിനേയും യൂറിയയേയും കൂടുതൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് യൂറിയ അധിഷ്ഠിത ഫോർമാറ്റും ബ്യൂററ്റ് ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഘടനകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ അവയ്ക്ക് കഴിയുമെങ്കിലും, അവ ചൂടാക്കുന്നതിന് അങ്ങേയറ്റം അസ്ഥിരമാണ്.
ഇലാസ്റ്റോമറുകളിലെ ബ്യൂററ്റ്, യൂറിയ ഫോർമാറ്റ് തുടങ്ങിയ താപ അസ്ഥിര ഗ്രൂപ്പുകളെ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അവയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതവും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അമിതമായ ഐസോസയനേറ്റ് അനുപാതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ (പ്രധാനമായും ഐസോസയനേറ്റ്, പോളിയോൾ, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ) ഭാഗിക ഐസോസയനേറ്റ് വളയങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മറ്റ് രീതികൾ പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം, തുടർന്ന് സാധാരണ പ്രക്രിയകൾക്കനുസരിച്ച് അവയെ ഇലാസ്റ്റോമറിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുക. ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു.
03 ജലവിശ്ലേഷണവും താപ ഓക്സീകരണവും
പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ അവയുടെ കഠിനമായ ഭാഗങ്ങളിൽ താപ വിഘടനത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അവയുടെ മൃദുവായ ഭാഗങ്ങളിൽ അനുബന്ധ രാസമാറ്റങ്ങൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്. പോളിസ്റ്റർ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് ജല പ്രതിരോധം കുറവും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്യാനുള്ള കൂടുതൽ കഠിനമായ പ്രവണതയുമുണ്ട്. പോളിസ്റ്റർ/ടിഡിഐ/ഡയമൈനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 4-5 മാസവും, 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ രണ്ടാഴ്ചയും, 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഏതാനും ദിവസങ്ങൾ മാത്രം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്. ചൂടുവെള്ളത്തിലും നീരാവിയിലും സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഈസ്റ്റർ ബോണ്ടുകൾക്ക് അനുബന്ധ ആസിഡുകളായും ആൽക്കഹോളുകളായും വിഘടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇലാസ്റ്റോമറുകളിലെ യൂറിയ, അമിനോ എസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകൾക്കും ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകാൻ കഴിയും:
ആർക്കൂർ എച്ച്20- → ആർക്കൂർ ഹോർ
ഈസ്റ്റർ ആൽക്കഹോൾ
ഒരു RNHCONHR ഒരു H20- → RXHCOOH H2NR -
യുറേമൈഡ്
ഒരു RNHCOOR-H20- → RNCOOH HOR -
അമിനോ ഫോർമാറ്റ് എസ്റ്റർ അമിനോ ഫോർമാറ്റ് ആൽക്കഹോൾ
പോളിഈതർ അധിഷ്ഠിത ഇലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് താപ ഓക്സീകരണ സ്ഥിരത കുറവാണ്, കൂടാതെ ഈതർ അധിഷ്ഠിത ഇലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് α- കാർബൺ ആറ്റത്തിലെ ഹൈഡ്രജൻ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും ഒരു ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ വിഘടനത്തിനും പിളർപ്പിനും ശേഷം, ഇത് ഓക്സൈഡ് റാഡിക്കലുകളും ഹൈഡ്രോക്സൈൽ റാഡിക്കലുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവ ഒടുവിൽ ഫോർമാറ്റേസുകളായോ ആൽഡിഹൈഡുകളായോ വിഘടിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത പോളിയെസ്റ്ററുകൾക്ക് ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ താപ പ്രതിരോധത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമൊന്നുമില്ല, അതേസമയം വ്യത്യസ്ത പോളിയെഥറുകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനമേയുള്ളൂ. TDI-MOCA-PTMEG യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, TDI-MOCA-PTMEG 121 ℃ ൽ 7 ദിവസം പഴക്കമുള്ളതാക്കുമ്പോൾ യഥാക്രമം 44% ഉം 60% ഉം ടെൻസൈൽ ശക്തി നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് നൽകുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്. കാരണം PPG തന്മാത്രകൾക്ക് ശാഖിതമായ ശൃംഖലകൾ ഉള്ളതുകൊണ്ടാകാം, അവ ഇലാസ്റ്റിക് തന്മാത്രകളുടെ പതിവ് ക്രമീകരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, ഇലാസ്റ്റിക് ശരീരത്തിന്റെ താപ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു. പോളിയെഥറുകളുടെ താപ സ്ഥിരത ക്രമം ഇതാണ്: PTMEG>PEG>PPG.
പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളിലെ യൂറിയ, കാർബമേറ്റ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളും ഓക്സീകരണ, ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈഥർ ഗ്രൂപ്പ് ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പ് ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അവയുടെ ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ്, ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധത്തിന്റെ ക്രമം ഇതാണ്:
ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് പ്രവർത്തനം: എസ്റ്ററുകൾ>യൂറിയ>കാർബമേറ്റ്>ഈതർ;
ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധം: എസ്റ്റർ
പോളിതർ പോളിയുറീഥേന്റെ ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധവും പോളിസ്റ്റർ പോളിയുറീഥേന്റെ ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, PTMEG പോളിതർ ഇലാസ്റ്റോമറിലേക്ക് 1% ഫിനോളിക് ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് ഇർഗനോക്‌സ്1010 ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകളും ചേർക്കുന്നു. ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ ഇല്ലാത്തതിനേക്കാൾ ഈ ഇലാസ്റ്റോമറിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 3-5 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (1500C-ൽ 168 മണിക്കൂർ പഴക്കത്തിനു ശേഷമുള്ള പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ). എന്നാൽ എല്ലാ ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകളും പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, ഫിനോളിക് 1ആർഗനോക്‌സ് 1010, ടോപാൻഓൾ051 (ഫിനോളിക് ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ്, ഹിൻഡേർഡ് അമിൻ ലൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസർ, ബെൻസോട്രിയാസോൾ കോംപ്ലക്സ്) എന്നിവയ്ക്ക് മാത്രമേ കാര്യമായ ഫലങ്ങൾ ഉള്ളൂ, ആദ്യത്തേതാണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്, ഒരുപക്ഷേ ഫിനോളിക് ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾക്ക് എലാസ്റ്റോമറുകളുമായി നല്ല പൊരുത്തക്കേട് ഉള്ളതുകൊണ്ടാകാം. എന്നിരുന്നാലും, ഫിനോളിക് ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകളുടെ സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ മെക്കാനിസത്തിൽ ഫിനോളിക് ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പ്രധാന പങ്ക് കാരണം, സിസ്റ്റത്തിലെ ഐസോസയനേറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകളുമായുള്ള ഈ ഫിനോളിക് ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനവും "പരാജയവും" ഒഴിവാക്കാൻ, ഐസോസയനേറ്റുകളുടെയും പോളിയോളുകളുടെയും അനുപാതം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ പ്രീപോളിമറുകളിലും ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകളിലും ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ ചേർക്കണം. പ്രീപോളിമറുകളുടെ ഉത്പാദന സമയത്ത് ചേർത്താൽ, അത് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ ഫലത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കും.
പോളിസ്റ്റർ പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ജലവിശ്ലേഷണം തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ പ്രധാനമായും കാർബോഡിമൈഡ് സംയുക്തങ്ങളാണ്, ഇവ പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ തന്മാത്രകളിലെ ഈസ്റ്റർ ജലവിശ്ലേഷണം വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അസൈൽ യൂറിയ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും കൂടുതൽ ജലവിശ്ലേഷണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. 2% മുതൽ 5% വരെ മാസ് ഫ്രാക്ഷനിൽ കാർബോഡിമൈഡ് ചേർക്കുന്നത് പോളിയുറീഥേനിന്റെ ജല സ്ഥിരത 2-4 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, ടെർട്ട് ബ്യൂട്ടൈൽ കാറ്റെക്കോൾ, ഹെക്‌സാമെത്തിലീനെറ്റെട്രാമൈൻ, അസോഡികാർബണാമൈഡ് മുതലായവയ്ക്കും ചില ആന്റിഹൈഡ്രോളിസിസ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്.
04 പ്രധാന പ്രകടന സവിശേഷതകൾ
പോളിയുറീഥെയ്ൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ സാധാരണ മൾട്ടി ബ്ലോക്ക് കോപോളിമറുകളാണ്, മുറിയിലെ താപനിലയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനിലയുള്ള വഴക്കമുള്ള സെഗ്‌മെന്റുകളും മുറിയിലെ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനിലയുള്ള കർക്കശമായ സെഗ്‌മെന്റുകളും ചേർന്ന തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുണ്ട്. അവയിൽ, ഒളിഗോമെറിക് പോളിയോളുകൾ വഴക്കമുള്ള സെഗ്‌മെന്റുകളായി മാറുന്നു, അതേസമയം ഡൈസോസയനേറ്റുകളും ചെറിയ തന്മാത്രാ ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകളും കർക്കശമായ സെഗ്‌മെന്റുകളായി മാറുന്നു. വഴക്കമുള്ളതും കർക്കശവുമായ ചെയിൻ സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ ഉൾച്ചേർത്ത ഘടന അവയുടെ അതുല്യമായ പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു:
(1) സാധാരണ റബ്ബറിന്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി ഷാവോർ A20-A90 നും ഇടയിലാണ്, അതേസമയം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ കാഠിന്യം ഷാവോർ A95 ഷാവോർ D100 നും ഇടയിലാണ്. ഫില്ലർ സഹായമില്ലാതെ പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് ഷാവോർ A10 വരെയും ഷാവോർ D85 വരെയും എത്താൻ കഴിയും;
(2) ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയും വിശാലമായ കാഠിന്യത്തിനുള്ളിൽ ഇപ്പോഴും നിലനിർത്താൻ കഴിയും;
(3) മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറിനേക്കാൾ 2-10 മടങ്ങ്;
(4) വെള്ളം, എണ്ണ, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധം;
(5) ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ബെൻഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്;
(6) നല്ല താഴ്ന്ന താപനില പ്രതിരോധം, -30 ℃ അല്ലെങ്കിൽ -70 ℃ ന് താഴെയുള്ള താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവം;
(7) ഇതിന് മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത കാരണം, റബ്ബറിനെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെയും അപേക്ഷിച്ച് ഇതിന് മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ ഫലമുണ്ട്;
(8) നല്ല ബയോകോഗാബിലിറ്റിയും ആന്റികോഗുലന്റ് ഗുണങ്ങളും;
(9) മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, പൂപ്പൽ പ്രതിരോധം, UV സ്ഥിരത.
പ്ലാസ്റ്റിക്വൽക്കരണം, മിക്സിംഗ്, വൾക്കനൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ സാധാരണ റബ്ബറിന്റെ അതേ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് പോളിയുറീഥെയ്ൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ രൂപപ്പെടുത്താം. പകരുന്നതിലൂടെയോ, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ മോൾഡിംഗിലൂടെയോ, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ അവയെ ദ്രാവക റബ്ബറിന്റെ രൂപത്തിലും രൂപപ്പെടുത്താം. അവയെ ഗ്രാനുലാർ വസ്തുക്കളാക്കി മാറ്റാനും ഇഞ്ചക്ഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ, റോളിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഈ രീതിയിൽ, ഇത് ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.