ടിപിയു ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മഞ്ഞയായി മാറിയാൽ നമ്മൾ എന്തുചെയ്യണം?

ഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ള TPU ആദ്യമായി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ സുതാര്യമാണെന്ന് പല ഉപഭോക്താക്കളും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഒരു ദിവസത്തിനുശേഷം അത് അതാര്യമാകുകയും കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം അരിയുടെ നിറത്തിന് സമാനമായി കാണപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? വാസ്തവത്തിൽ, TPU-വിന് ഒരു സ്വാഭാവിക വൈകല്യമുണ്ട്, അതായത് കാലക്രമേണ അത് ക്രമേണ മഞ്ഞയായി മാറുന്നു. TPU വായുവിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്ത് വെളുത്തതായി മാറുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ചേർക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകളുടെ കുടിയേറ്റം മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. പ്രധാന കാരണം ലൂബ്രിക്കന്റ് അതാര്യമാണ്, മഞ്ഞനിറം TPU-വിന്റെ ഒരു സ്വഭാവമാണ്.

TPU ഒരു മഞ്ഞനിറമുള്ള റെസിൻ ആണ്, UV വികിരണത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ ISO-യിലെ MDI മഞ്ഞനിറമാകും, ഇത് TPU മഞ്ഞനിറമാകുന്നത് ഒരു സ്വഭാവമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, TPU-യുടെ മഞ്ഞനിറമാകുന്ന സമയം നമ്മൾ വൈകിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അപ്പോൾ TPU മഞ്ഞനിറമാകുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം?

രീതി 1: ഒഴിവാക്കുക

1. പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ കറുപ്പ്, മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ കടും നിറമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഈ TPU ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മഞ്ഞയായി മാറിയാലും അവയുടെ രൂപം കാണാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ സ്വാഭാവികമായും മഞ്ഞനിറത്തിന്റെ പ്രശ്നമില്ല.

2. PU യിലേക്ക് നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. PU സംഭരണ ​​സ്ഥലം തണുത്തതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ PU പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകളിൽ പൊതിഞ്ഞ് സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കാത്ത സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കാം.

3. മാനുവൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുക. പല PU ഉൽപ്പന്നങ്ങളും തരംതിരിക്കുമ്പോഴോ സംരക്ഷിക്കുമ്പോഴോ മലിനമാകുന്നു, ഇത് മനുഷ്യന്റെ വിയർപ്പ്, ജൈവ ലായകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മഞ്ഞനിറത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, PU ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സമ്പർക്ക ശരീരത്തിന്റെ ശുചിത്വത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുകയും തരംതിരിക്കൽ പ്രക്രിയ കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുകയും വേണം.

രീതി 2: ചേരുവകൾ ചേർക്കൽ

1. യുവി പ്രതിരോധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്ന ടിപിയു മെറ്റീരിയലുകൾ നേരിട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. ആന്റി യെല്ലോയിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുക. PU ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആന്റി യെല്ലോയിംഗ് കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഒരു പ്രത്യേക ആന്റി യെല്ലോയിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ആന്റി യെല്ലോയിംഗ് ഏജന്റുകൾ വിലയേറിയതാണ്, അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അവയുടെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും നാം പരിഗണിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, നമ്മുടെ ബ്ലാക്ക് ബോഡി മഞ്ഞനിറത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതല്ല, അതിനാൽ ആന്റി യെല്ലോയിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഇല്ലാതെ വിലകുറഞ്ഞ ആന്റി യെല്ലോയിംഗ് അല്ലാത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നമുക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ആന്റി യെല്ലോയിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഘടകം എയിൽ ചേർത്ത ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തു അഡിറ്റീവായതിനാൽ, ഏകീകൃത വിതരണവും ആന്റി യെല്ലോയിംഗ് ഇഫക്റ്റും നേടുന്നതിന് മിശ്രിതമാക്കുമ്പോൾ നമുക്ക് ഇളക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം പ്രാദേശിക മഞ്ഞനിറം സംഭവിക്കാം.

3. മഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക. സാധാരണയായി രണ്ട് തരത്തിലുള്ള പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യാറുണ്ട്, ഒന്ന് മോൾഡ് സ്പ്രേ ചെയ്യലും മറ്റൊന്ന് ഔട്ട് ഓഫ് മോൾഡ് സ്പ്രേ ചെയ്യലുമാണ്. മഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് PU ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി രൂപപ്പെടുത്തും, PU ചർമ്മവും അന്തരീക്ഷവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മലിനീകരണവും മഞ്ഞനിറവും ഒഴിവാക്കുന്നു. ഈ ഫോം നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

രീതി 3: മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ

മിക്ക ടിപിയുവും ആരോമാറ്റിക് ടിപിയു ആണ്, അതിൽ ബെൻസീൻ വളയങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്ത് മഞ്ഞനിറത്തിന് കാരണമാകും. ടിപിയു ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മഞ്ഞനിറമാകുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന കാരണം ഇതാണ്. അതിനാൽ, വ്യവസായത്തിലെ ആളുകൾ ടിപിയുവിന്റെ ആന്റി അൾട്രാവയലറ്റ്, ആന്റി യെല്ലോയിംഗ്, ആന്റി-ഏജിംഗ്, ആന്റി അൾട്രാവയലറ്റ് എന്നിവ ഒരേ ആശയമായി കണക്കാക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി പല ടിപിയു നിർമ്മാതാക്കളും പുതിയ അലിഫാറ്റിക് ടിപിയു വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. അലിഫാറ്റിക് ടിപിയു തന്മാത്രകളിൽ ബെൻസീൻ വളയങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, നല്ല ഫോട്ടോസ്റ്റബിലിറ്റി ഉണ്ട്, ഒരിക്കലും മഞ്ഞയായി മാറുന്നില്ല.

തീർച്ചയായും, ഇന്ന് അലിഫാറ്റിക് ടിപിയുവിന് അതിന്റെ പോരായ്മകളുണ്ട്:

1. കാഠിന്യം പരിധി താരതമ്യേന ഇടുങ്ങിയതാണ്, സാധാരണയായി 80A-95a നും ഇടയിലാണ്

2. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ സൂക്ഷ്മവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്

3. സുതാര്യതയുടെ അഭാവം, 1-2mm മാത്രമേ സുതാര്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ. കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നം അൽപ്പം മൂടൽമഞ്ഞായി കാണപ്പെടുന്നു.